检测项目
1.齿面硬度：采用洛氏硬度计HRC标尺测量，要求表面硬度≥58HRC，芯部硬度32-45HRC
2.齿形误差：齿轮测量中心检测渐开线偏差≤0.015mm
3.啮合间隙：装配状态下侧隙值控制在0.12-0.25mm范围
4.表面粗糙度：轮廓仪Ra≤0.8μm（主动齿工作面）
5.金相组织：渗碳层深度1.2-1.6mm，马氏体级别≤3级
检测范围
1.20CrMnTiH合金钢渗碳淬火齿轮
2.SAE8620H汽车齿轮钢制部件
3.18CrNiMo7-6重型车辆传动齿轮
4.QT800-3球墨铸铁差速器齿轮
5.粉末冶金烧结齿轮（密度≥7.2g/cm）
检测方法
1.GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制（齿距累积误差检测）
2.ISO6336-3:2019齿轮承载能力计算（弯曲强度验证）
3.ASTME18-22金属材料洛氏硬度试验方法
4.GB/T3077-2015合金结构钢技术条件（材料成分分析）
5.DIN3990-12:2009齿轮磨损试验规范（台架耐久测试）
检测设备
1.KlingelnbergP26齿轮测量中心：可测模数3-20mm齿轮的齿形/齿向误差
2.Zwick/RoellZHU250液压万能试验机：最大载荷250kN的弯曲强度测试
3.MitutoyoCrysta-ApexS776三坐标测量机：空间精度1.8μm的几何量检测
4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：0.1nm垂直分辨率的表面形貌分析
5.Instron8872液压伺服疲劳试验机：100Hz高频轴向加载寿命测试
6.QnessQ60A+显微硬度计：HV0.3-HV30标尺的微观硬度测定
7.OlympusGX53倒置金相显微镜：500放大倍率的组织观测系统
8.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机：配备齿轮模块的形位公差分析
9.SCHENCKFZG齿轮试验台：符合DIN标准的功率闭环耐久性测试
10.MahrMarSurfLD260粗糙度仪：16mm量程的接触式表面测量装置