检测项目

1. 辊缝精度校准：测量上下轧辊间隙偏差值（±0.05mm），采用激光位移传感器实现微米级动态监测。

2. 轧制力均匀性测试：通过压力传感器采集单道次轧制力波动范围（500-3000kN），分析载荷分布对称性。

3. 轧辊表面温度场分析：红外热像仪监测工作辊表面温差（±10℃），识别局部过热区域。

4. 传动系统振动频谱分析：加速度传感器采集齿轮箱振动频率（0-5000Hz），评估轴承磨损等级。

5. 轧件厚度在线检测：X射线测厚仪实时监控带材厚度公差（±0.1mm），采样频率≥100Hz。

检测范围

1. 碳素结构钢开坯件：Q235B、SS400等牌号方坯/板坯的断面收缩率与表面质量检测。

2. 合金钢连铸坯：42CrMo4、20MnTiB等高强度材料的晶粒度评级（ASTM E112）。

3. 不锈钢热轧坯料：304/316L系奥氏体钢的氧化层厚度测量（≤50μm）。

4. 铜合金铸锭开坯：H62黄铜锭的轧制延展性测试（延伸率≥35%）。

5. 铝合金扁锭预处理：6061-T6铸锭的残余应力分布检测（X射线衍射法）。

检测方法

1. ASTM E177-20《金属材料轧制公差测量规范》：用于辊缝平行度与重复定位精度验证。

2. ISO 6892-1:2019《金属材料拉伸试验》：测定轧后材料的屈服强度与抗拉强度比值。

3. GB/T 13313-2008《轧钢机械噪声测量方法》：评估机组运行时的声压级指标（≤85dB）。

4. GB/T 34895-2017《热轧钢板表面质量在线检测》：基于机器视觉的氧化皮缺陷识别。

5. ISO 10816-3:2018《机械振动评估标准》：传动系统振动烈度分级（IV类重型机械标准）。

检测设备

1. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S 1200：三坐标测量机，空间测量精度±1.5μm/L。

2. Kistler 9067A压电式力传感器：量程5000kN，适用于动态轧制力采集。

3. FLIR T1040红外热像仪：640×480分辨率，热灵敏度＜20mK。

4. Olympus EPOCH 650超声波探伤仪：5MHz探头可检出≥Φ2mm内部缺陷。

5. KEYENCE LJ-V7080激光位移计：0.05%FS线性度，采样速率392kHz。

6. Bruker D8 ADVANCE X射线衍射仪：残余应力测量精度±10MPa。

7. Polytec PSV-500扫描式激光测振仪：频率范围DC-25MHz。

8. Zwick Roell Z250拉伸试验机：最大载荷250kN，配备高温炉附件。

9. ONO SOKKI CF-9200频谱分析仪：12800线分辨率FFT分析能力。

10. ISRA SURFACE VISION Parcon系统：线扫描相机实现0.02mm²缺陷识别。

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与开坯机组检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。