检测项目

振动频谱分析：振幅（0-200μm）、频率（0-10kHz）、相位角（0-360°）

动静间隙测量：轴向间隙（±0.05mm）、径向间隙（0.10-0.30mm）

叶片表面缺陷检测：裂纹深度（≥0.1mm）、涂层厚度（0.2-0.5mm）

轴系对中检测：同心度（≤0.02mm/m）、联轴器偏差（≤0.03mm）

润滑油污染物检测：颗粒计数（ISO 4406标准）、水分含量（≤100ppm）

检测范围

转子部件：主轴颈、叶轮轮缘、联轴器接触面

叶片组件：动叶片型线、叶根榫槽、围带连接处

汽缸与密封件：中分面平面度、汽封齿磨损量、膨胀节波纹管

轴承与轴瓦：巴氏合金层结合力、顶隙/侧隙尺寸、油楔角度

润滑油系统：主油箱沉积物、冷油器铜管壁厚、滤芯压差

检测方法

振动特性分析：采用ISO 10816-4标准，配置8通道数据采集系统

间隙激光测量：依据ASTM E1256-17，使用差分式激光位移传感器

叶片电磁探伤：执行ASTM E290-22标准，配合涡流阵列探头检测

轴系激光对中：参照ISO 7919-5，应用双激光发射单元实时监测

油液光谱分析：依据ISO 4406:2021，采用旋转盘电极原子发射光谱法

检测设备

振动分析仪：CSI 2140 Machinery Health®，支持PeakVue®冲击脉冲技术

激光测微系统：Keyence LK-G5000，分辨率0.1μm，采样率50kHz

超声波探伤仪：Olympus EPOCH 650，配备DAC/TCG曲线校准功能

激光对中仪：Fixturlaser NXA Pro，三维动态补偿精度±0.001mm

油液检测仪：Parker Kittiwake 2300，支持NAS 1638/ISO 4406双标准

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可证书，符合ISO/IEC 17025:2017体系要求

检测团队持有ASNT Level III认证，覆盖UT/MT/PT/ET四种NDT方法

设备校准溯源至NIST标准，年校准合格率保持100%

自主研发的TurbineGuard®数据分析系统通过CE认证

具备GB/T 19001-2016质量管理体系认证，检测报告国际互认

　　以上是与汽轮机小修检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。