1. 车架结构强度测试:静态载荷≥1500N,动态疲劳测试≥10万次循环
2. 制动系统效能检测:干态制动距离≤7m(初速20km/h),湿态衰减率≤30%
3. 轮胎耐磨性测试:DIN磨耗指数≥80,胎面硬度(邵氏A)65±5
4. 灯光系统光强检测:近光灯≥100cd,远光灯≥200cd(测试距离25m)
5. 电池安全性能:过充保护响应时间≤3s,IP67防护等级验证
6. 焊接点质量检验:X射线探伤缺陷率≤0.2%,抗拉强度≥350MPa
1. 金属结构件:车架钢管(Q235/20#钢)、铝合金轮毂(ADC12)
2. 高分子材料:ABS塑料外壳、EPDM橡胶密封件
3. 传动系统:链条(08B/10A规格)、齿轮箱壳体
4. 电气组件:铅酸/锂电池组(48V/60V)、控制器(MOS管耐压测试)
5. 表面处理层:电泳涂层(厚度20-30μm)、粉末喷涂附着力(划格法0级)
6. 液压部件:制动泵缸体(铝合金A356)、油管爆破压力≥15MPa
1. GB/T 3565.3-2022《自行车安全要求》车架冲击试验
2. ISO 4210-6:2023两轮车制动系统湿态试验规程
3. ASTM D2240-15橡胶硬度测试标准
4. GB 3565-2005《电动自行车通用技术条件》电气安全条款
5. SAE J328-2021车轮动态径向疲劳试验方法
6. GB/T 24149.1-2017塑料件人工气候老化试验(氙灯法)
7. IEC 62133-2017锂离子电池安全测试规范
1. Instron 5967万能材料试验机:最大载荷50kN,精度±0.5%
2. MTS 320系列制动性能测试台:可模拟0-50km/h动态制动
3. Thermo Fisher ARL 3460光谱分析仪:金属成分快速检测
4. Atlas Ci4000氙灯老化箱:符合ISO 4892-2光照老化标准
5. Keysight N6705C直流电源分析仪:电池充放电特性测试
6. Olympus Omniscan X3超声波探伤仪:焊缝缺陷三维成像
7. BYK Gardner haze-gloss光泽度计:涂层表面质量分析
8. HORIBA LA-950激光粒度仪:粉末涂料粒径分布检测
9. FLIR T865红外热像仪:电气系统温升监测(精度±1℃)
10. Vötsch VT7004高低温交变箱:-40℃~150℃环境模拟
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与三轮车及配件检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。