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概述:两级减速机检测聚焦齿轮系统、箱体结构和传动组件,核心检测对象包括输入/输出轴、齿轮副及轴承。关键项目涵盖几何精度(如齿形误差≤0.03mm)、材料性能(硬度HV≥650)、动态特性(振动速度≤2.8mm/s)、效率(≥95%)和耐久性(寿命测试1000小时)。检测依据ISO、GB/T等标准,确保减速比稳定性、噪音控制和润滑可靠性,适用于工业机械传动系统验证。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
几何精度检测:
1.齿轮材料:涵盖20CrMnTi合金钢、40Cr调质钢等,检测重点包括齿面硬度均匀性及疲劳强度。
2.箱体铸铁:如HT250灰铸铁,检测重点为气孔率≤2%及抗压强度验证。
3.轴承组件:包括深沟球轴承和圆锥滚子轴承,检测重点为游隙精度和耐磨层厚度。
4.轴类零件:如45#钢轴,检测重点包括热处理硬度和弯曲变形量。
5.密封元件:涵盖丁腈橡胶密封圈,检测重点为压缩永久变形率≤15%。
6.润滑油脂:如锂基润滑脂,检测重点为粘度指数≥150及氧化安定性。
7.联轴器部件:包括弹性联轴器,检测重点为扭矩传递精度和缓冲特性。
8.电机适配器:如铝合金外壳,检测重点为导热系数及电气绝缘性能。
9.紧固螺栓:涵盖8.8级高强度螺栓,检测重点为拉伸强度及防松性能。
10.涂层防护层:如环氧树脂涂层,检测重点为厚度均匀性及耐化学腐蚀性。
国际标准:
方法差异说明:ISO标准与GB在振动测试中采用不同频带划分,拉伸试验应变速率ISO要求0.00025s⁻¹而GB采用0.00015s⁻¹,齿轮精度评价ISO侧重累积误差而GB强调单项公差。
1.齿轮测量中心:KLINGELNBERGP40型(精度±0.001mm,测量范围φ500mm)
2.万能材料试验机:INSTRON5982型(载荷范围0.01kN-300kN,精度±0.5%)
3.振动分析仪:B&K3050型(频率范围0.1Hz-20kHz,分辨率0.01mm/s)
4.直读光谱仪:OBLFQSN750-II型(检测限0.0001%,元素范围C-Sn)
5.噪音测试系统:NTIXL2型(声压测量范围30-130dB,精度±0.5dB)
6.油液颗粒计数器:PAMASS4030型(粒径分辨率0.5-150μm,计数精度±5%)
7.硬度计:MITUTOYOHV-JianCe型(载荷范围10-100kgf,维氏硬度测试)
8.三坐标测量机:ZEISSCONTURAG2型(空间精度±0.8μm,行程700x900x600mm)
9.热成像仪:FLIRT860型(温度范围-40°C-2000°C,分辨率0.03°C)
10.盐雾试验箱:Q-FOGCCT600型(温度控制±1°C,喷雾量1-2ml/80cm²/h)
11.绝缘电阻测试仪:METRELMI3102型(测量范围0.01MΩ-10TΩ,电压1000V)
12.粗糙度仪:TESARUGOSURF90G型(分辨率0.001μm,Ra测量范围0.05-40μm)
13.环境试验仓:ESPECPL-3型(温度范围-70°C-180°C,湿度10-98%)
14.扭矩传感器:HBMT40B型(量程0-1000Nm,精度±0.1%)
15.光谱分析系统:ARUNXRF-900型(元素分析范围Na-U,检出限
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"两级减速机检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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