检测项目

轮廓几何精度检测：升程误差≤0.05mm，相位角公差±0.5°，基圆径向跳动量≤0.03mm

表面硬度测试：有效硬化层深度0.8-1.2mm，表面硬度HRC 58-62，芯部硬度梯度变化≤5HRC/1mm

粗糙度分析：工作面Ra≤0.4μm，非工作面Ra≤1.6μm，波纹度Wt≤0.02mm

动态载荷测试：额定转速下轴向窜动量≤0.1mm，疲劳寿命≥5×10⁶次循环

材料成分验证：碳含量0.35%-0.45%，合金元素偏差≤±0.03%，非金属夹杂物等级≤B1级

检测范围

合金钢制凸轮：适用于内燃机配气机构、工业机器人关节驱动

不锈钢精密凸轮：食品机械、医疗设备等洁净环境传动部件

铸铁基凸轮系统：重型机械、农业装备的低速高扭矩场景

工程塑料凸轮：自动化仪表、轻量化传动模块

粉末冶金凸轮：批量生产的微型传动装置、电动工具组件

检测方法

轮廓测绘：依据ISO 1101:2017标准，采用极坐标法测量升程曲线，分辨率达0.001mm

硬度梯度检测：执行ASTM E18-22标准，维氏硬度计加载500gf保载15秒

表面形貌分析：按照ISO 4287:1997要求，使用相位校正干涉仪测量三维粗糙度

动态性能试验：根据ISO 1940-1:2018进行G2.5级动平衡测试，振动速度≤2.8mm/s

光谱成分检测：采用ASTM E1251-17a标准，激发频率3-5MHz，检测限达0.001%

检测设备

三坐标测量机：Hexagon Global Silver 7.10.7，空间精度(1.9+L/250)μm

多功能硬度计：Instron Wilson 2500，支持洛氏/布氏/维氏三种标尺自动切换

白光干涉仪：Bruker ContourGT-X8，垂直分辨率0.1nm，扫描速度50μm/s

高速动平衡机：SCHENCK HDT-500，最大转速15000rpm，相位分辨率0.1°

直读光谱仪：OBLF QSN750-II，可检测C、Si、Mn等18种元素

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5认证，检测报告获ILAC-MRA国际互认

配备ISO/IEC 17025:2017认可实验室，温控精度±0.5℃

检测团队含5名ASQ认证质量工程师，平均从业年限12年

建立凸轮专用数据库，覆盖200+型号历史检测数据对比

配置Class 1级标准件，定期通过NIST标准物质进行量值溯源