轮廓几何精度检测:升程误差≤0.05mm,相位角公差±0.5°,基圆径向跳动量≤0.03mm
表面硬度测试:有效硬化层深度0.8-1.2mm,表面硬度HRC 58-62,芯部硬度梯度变化≤5HRC/1mm
粗糙度分析:工作面Ra≤0.4μm,非工作面Ra≤1.6μm,波纹度Wt≤0.02mm
动态载荷测试:额定转速下轴向窜动量≤0.1mm,疲劳寿命≥5×10⁶次循环
材料成分验证:碳含量0.35%-0.45%,合金元素偏差≤±0.03%,非金属夹杂物等级≤B1级
合金钢制凸轮:适用于内燃机配气机构、工业机器人关节驱动
不锈钢精密凸轮:食品机械、医疗设备等洁净环境传动部件
铸铁基凸轮系统:重型机械、农业装备的低速高扭矩场景
工程塑料凸轮:自动化仪表、轻量化传动模块
粉末冶金凸轮:批量生产的微型传动装置、电动工具组件
轮廓测绘:依据ISO 1101:2017标准,采用极坐标法测量升程曲线,分辨率达0.001mm
硬度梯度检测:执行ASTM E18-22标准,维氏硬度计加载500gf保载15秒
表面形貌分析:按照ISO 4287:1997要求,使用相位校正干涉仪测量三维粗糙度
动态性能试验>:根据ISO 1940-1:2018进行G2.5级动平衡测试,振动速度≤2.8mm/s
光谱成分检测:采用ASTM E1251-17a标准,激发频率3-5MHz,检测限达0.001%
三坐标测量机:Hexagon Global Silver 7.10.7,空间精度(1.9+L/250)μm
多功能硬度计:Instron Wilson 2500,支持洛氏/布氏/维氏三种标尺自动切换
白光干涉仪:Bruker ContourGT-X8,垂直分辨率0.1nm,扫描速度50μm/s
高速动平衡机:SCHENCK HDT-500,最大转速15000rpm,相位分辨率0.1°
直读光谱仪:OBLF QSN750-II,可检测C、Si、Mn等18种元素
持有CNAS 详情请咨询工程师5认证,检测报告获ILAC-MRA国际互认
配备ISO/IEC 17025:2017认可实验室,温控精度±0.5℃
检测团队含5名ASQ认证质量工程师,平均从业年限12年
建立凸轮专用数据库,覆盖200+型号历史检测数据对比
配置Class 1级标准件,定期通过NIST标准物质进行量值溯源
以上是与偏心轮凸轮测试相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。