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偏心轮凸轮测试

  • 原创官网
  • 2025-02-20 09:22:16
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偏心轮凸轮测试概述:偏心轮凸轮测试是机械传动系统质量控制的核心环节,需通过多维度参数验证其几何精度、材料性能与动态稳定性。本文基于ISO/ASTM标准体系,围绕轮廓精度、硬度分布、表面粗糙度等关键指标,结合高精度检测设备与实验室资质要求,系统阐述偏心轮凸轮的检测流程与技术规范,为工程设计与质量控制提供科学依据。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

轮廓几何精度检测:升程误差≤0.05mm,相位角公差±0.5°,基圆径向跳动量≤0.03mm

表面硬度测试:有效硬化层深度0.8-1.2mm,表面硬度HRC 58-62,芯部硬度梯度变化≤5HRC/1mm

粗糙度分析:工作面Ra≤0.4μm,非工作面Ra≤1.6μm,波纹度Wt≤0.02mm

动态载荷测试:额定转速下轴向窜动量≤0.1mm,疲劳寿命≥5×10⁶次循环

材料成分验证:碳含量0.35%-0.45%,合金元素偏差≤±0.03%,非金属夹杂物等级≤B1级

检测范围

合金钢制凸轮:适用于内燃机配气机构、工业机器人关节驱动

不锈钢精密凸轮:食品机械、医疗设备等洁净环境传动部件

铸铁基凸轮系统:重型机械、农业装备的低速高扭矩场景

工程塑料凸轮:自动化仪表、轻量化传动模块

粉末冶金凸轮:批量生产的微型传动装置、电动工具组件

检测方法

轮廓测绘:依据ISO 1101:2017标准,采用极坐标法测量升程曲线,分辨率达0.001mm

硬度梯度检测:执行ASTM E18-22标准,维氏硬度计加载500gf保载15秒

表面形貌分析:按照ISO 4287:1997要求,使用相位校正干涉仪测量三维粗糙度

动态性能试验:根据ISO 1940-1:2018进行G2.5级动平衡测试,振动速度≤2.8mm/s

光谱成分检测:采用ASTM E1251-17a标准,激发频率3-5MHz,检测限达0.001%

检测设备

三坐标测量机:Hexagon Global Silver 7.10.7,空间精度(1.9+L/250)μm

多功能硬度计:Instron Wilson 2500,支持洛氏/布氏/维氏三种标尺自动切换

白光干涉仪:Bruker ContourGT-X8,垂直分辨率0.1nm,扫描速度50μm/s

高速动平衡机:SCHENCK HDT-500,最大转速15000rpm,相位分辨率0.1°

直读光谱仪:OBLF QSN750-II,可检测C、Si、Mn等18种元素

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5认证,检测报告获ILAC-MRA国际互认

配备ISO/IEC 17025:2017认可实验室,温控精度±0.5℃

检测团队含5名ASQ认证质量工程师,平均从业年限12年

建立凸轮专用数据库,覆盖200+型号历史检测数据对比

配置Class 1级标准件,定期通过NIST标准物质进行量值溯源

  以上是与偏心轮凸轮测试相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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