检测项目

1. 齿形误差：单齿廓总偏差Fα≤0.025mm，形状偏差ffα≤0.015mm（模数≥5）

2. 齿向误差：螺旋线总偏差Fβ≤0.032mm/100mm齿宽

3. 基节偏差：相邻周节差fpt≤±0.018mm

4. 接触斑点：长度方向≥50%齿长，高度方向≥40%齿高

5. 表面粗糙度：Ra≤1.6μm（渗碳齿轮），Ra≤3.2μm（调质齿轮）

6. 芯部硬度：HRC 30-45（低碳合金钢）

7. 硬化层深度：CHD 0.8-1.5mm（模数8-15）

检测范围

1. 工程机械行星齿轮（20CrMnTiH材质）

2. 风电增速箱内齿圈（42CrMoA锻件）

3. 冶金轧机人字齿轮（ZG35CrMnSi铸钢）

4. 船用推进器斜齿轮（CuZn40Al黄铜）

5. 盾构机减速箱直齿轮（18CrNiMo7-6渗碳钢）

6. 水泥磨机开式齿轮（ZG50SiMn调质处理）

检测方法

1. ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度等级评定

2. GB/T 10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度

3. ASTM B935-15烧结金属齿轮密度测试

4. DIN 3960齿轮副侧隙计算规范

5. GB/T 8539-2000齿轮接触斑点检验方法

6. ISO 6336-5:2016齿轮承载能力计算标准

7. JB/T 8831-2001工业闭式齿轮润滑油选用规范

检测设备

1. Klingelnberg P26全自动齿轮测量中心：三维齿形/齿向误差分析

2. Zeiss UMC850三坐标测量机：空间几何精度验证（精度0.8+L/350μm）

3. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：表面粗糙度Ra/Rz测量

4. Instron 8862疲劳试验机：200kN动态载荷耐久测试

5. Qness Q60A+显微硬度计：HV0.3-HV30梯度硬度测试

6. Olympus GX53金相显微镜：500×渗碳层深度观测

7. Baker MMS-8振动噪声分析系统：NVH特性频谱分析

8| Mitutoyo Crysta-Apex S坐标测量机：0.5μm级尺寸复验

9| SPECTRO MAXx直读光谱仪：合金元素成分快速分析

10| FLIR T1030sc红外热像仪：啮合温升场分布监测