破碎圆锥检测

检测项目

几何尺寸偏差检测：圆锥直径公差±0.5mm，锥角偏差≤0.2°，安装面平面度误差≤0.1mm/m

表面硬度梯度分析：表层硬度HRC52-58，硬化层深度≥15mm，过渡区硬度降幅≤5HRC/1mm

内部缺陷探伤：裂纹检出灵敏度0.5mm×20mm，夹杂物尺寸≤Φ0.8mm

动态平衡测试：残余不平衡量≤0.5g·mm/kg，振动速度≤2.8mm/s（ISO 1940-1标准）

耐磨层结合强度：堆焊层剪切强度≥350MPa，界面结合区显微硬度HV450-550

检测范围

矿山破碎设备：旋回式/液压圆锥破碎机动锥、定锥衬板

耐磨合金铸件：高铬铸铁（KmTBCr26）、高锰钢（ZGMn13Cr2）制破碎壁

表面强化部件：碳化钨硬质合金复合层、等离子堆焊耐磨层

主轴传动系统：锥齿轮啮合面、偏心套筒内壁

再制造修复件：激光熔覆修复层、超音速喷涂碳化钨涂层

检测方法

三维形貌扫描：采用非接触式激光扫描仪（精度±0.02mm），执行DIN EN ISO 25178标准

超声波相控阵检测：使用64阵元探头（频率5MHz），依据ASTM E2700进行分层成像

显微硬度测试：维氏硬度计（载荷500gf）按ASTM E384完成梯度分析

X射线残余应力测定

红外热成像分析：配备FLIR T1020热像仪（热灵敏度＜20mK），遵循ISO 18436-8标准进行动态摩擦温升检测

金相组织评价：依据ASTM E3制备试样，使用LEICA DM2700M显微镜分析碳化物分布（按ISO 4967评级）

检测设备

三坐标测量机：Hexagon Leitz PMM-C 12.10.7，最大允许误差MPEE=1.8+L/350 μm

多功能材料试验机：Instron 8862，载荷范围±100kN，配置高温炉（1200℃）

全自动硬度测试系统：Wilson VH3300，支持HV/HRC/HB多标尺自动转换

工业CT扫描仪：Yxlon FF85 CT，空间分辨率3μm，最大穿透钢厚度85mm

振动分析系统：Bruel&Kjaer 3050-B-6，符合ISO 10816振动烈度评价标准

技术优势

持有CNAS L6543实验室认可证书，检测报告获ILAC-MRA国际互认

配置符合ISO/IEC 17025:2017的温控实验室（20±0.5℃）

检测工程师团队持有ASNT Level III、EN 473/ISO 9712认证

参与修订GB/T 5680-2022《高锰钢铸件》国家标准

建立行业最大的圆锥破碎件失效数据库（含2300+失效案例）

以上是与"破碎圆锥检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。