检测项目

几何精度检测：

• 平行度：≤0.01mm（参照ISO1101）
• 垂直度：≤0.02mm（参照ISO2768-1）
• 同心度：≤0.005mm

• 长度偏差：±0.02mm（参照GB/T1804）
• 直径公差：±0.01mm（参照ISO286）
• 圆度：≤0.001mm

• 算术平均粗糙度：Ra≤0.8μm（参照ISO4287）
• 峰值粗糙度：Rv≤1.2μm
• 波纹度：Wt≤0.3μm

• 定位精度：±0.005mm（参照ISO230-2）
• 重复定位精度：≤0.002mm
• 同轴度：≤0.003mm

• 径向跳动：≤0.01mm（参照ISO1940-1）
• 轴向跳动：≤0.005mm
• 偏心量：≤0.002mm

• 不平衡量：≤0.5gmm（参照ISO1940）
• 振动幅值：≤5μm
• 相位角偏差：±5°

• 固有频率：10-500Hz范围（参照ISO10816）
• 振幅峰值：≤10μm
• 阻尼比：≥0.05

• 热膨胀系数：±5×10^-6/K（参照GB/T4339）
• 温度漂移：≤0.01mm/°C
• 热应力分布：≤50MPa

• 硬度：HV≥200（参照ASTME384）
• 屈服强度：≥355MPa
• 弹性模量：≥200GPa

• 配合间隙：≤0.02mm（参照GB/T1800）
• 预紧力偏差：±5%
• 螺纹匹配公差：±0.01mm

检测范围

1.机床主轴组件：主轴跳动检测，重点评估径向和轴向精度误差。

2.汽车传动系统：齿轮箱校准，焦点在齿隙均匀性和同心度控制。

3.航空航天部件：涡轮叶片定位精度检测，侧重热变形补偿。

4.机器人关节：重复定位精度评估，确保运动轨迹一致性。

5.轴承座：安装面平行度检测，焦点在负载分布均匀性。

6.导轨滑块系统：线性运动精度测量，侧重表面粗糙度影响。

7.泵阀组件：密封面平整度检测，确保流体密封性能。

8.模具：型腔尺寸一致性评估，焦点在公差累计误差。

9.紧固件：螺纹匹配公差检测，侧重预紧力偏差控制。

10.液压元件：密封间隙测量，确保压力泄露最小化。

检测方法

国际标准：

• ISO1101:2017几何公差规范
• ISO230-1:2012机床测试条件几何精度
• ISO1940-1:2003旋转机械平衡
• ISO4287:1997表面粗糙度参数
• ISO10816:2012机械振动评估

• GB/T17421.1-1998机床几何精度检验通则
• GB/T1804-2000一般公差未注公差
• GB/T10095.1-2008齿轮精度规范
• GB/T4339-2008金属热膨胀系数测定
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验

检测设备

1.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2（测量精度±1.5μm）

2.激光干涉仪：RENISHAWXL-80（分辨率0.001μm）

3.电子水平仪：WYLERClinotronic（精度0.001mm/m）

4.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-410（Ra测量范围0.01-100μm）

5.动平衡机：SCHENCKU-Balance（不平衡量检测下限0.1gmm）

6.光学比较仪：NIKONV-12B（放大倍数50X）

7.圆度仪：TAYLORHOBSONTalyrond365（精度0.01μm）

8.测高仪：MITUTOYOHeightmaster（重复精度±1μm）

9.硬度计：WILSONRockwell（载荷范围10-150kgf）

10.振动分析仪：B&K3560-C（频率范围0.1Hz-25.6kHz）

11.热电偶测温仪：FLUKE54II（精度±0.1°C）

12.扭矩扳手校准仪：IMADAZTA-500N（量程0.1-500Nm）

13.千分尺：MITUTOYO293-340（精度±3μm）

14.卡尺：STARRETT799A（精度±0.02mm）

15.投影仪：MITUTOYOPJ-300（放大倍数