1. 表面硬度测试:采用HV0.3~1.0载荷测量维氏硬度值(400-1200HV)
2. 渗层厚度测定:通过金相法测量化合物层(5-50μm)和扩散层(50-500μm)总深度
3. 元素浓度分布:使用GDS分析C/N原子浓度梯度(0.1-10wt.%)
4. 显微组织分析:观察ε相/γ'相含量及晶粒度等级(ASTM E112)
5. 残余应力测试:X射线衍射法测量表面压应力值(-200~-1500MPa)
1. 合金钢渗碳/渗氮件:齿轮轴、凸轮等传动部件
2. 不锈钢硬化处理件:医疗器械、食品机械零件
3. 钛合金表面改性件:航空发动机叶片、紧固件
4. 硬质合金涂层基体:切削刀具、模具镶块
5. 高温合金扩散焊件:涡轮盘、燃烧室组件
1. ASTM E384-22《材料显微硬度标准试验方法》
2. ISO 2639:2022《钢渗碳层有效硬化层深度测定》
3. GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
4. GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》
5. ISO 21716:2019《金属材料残余应力测定X射线衍射法》
1. 显微硬度计(HMV-G系列):配备自动转塔和CCD成像系统
2. 金相显微镜(Axio Imager A2m):具备5000×放大倍数及图像分析模块
3. X射线衍射仪(D8 ADVANCE):配备Eulerian cradle应力分析组件
4. 辉光放电光谱仪(GDA 750):深度分辨率达10nm级元素分析
5. 扫描电子显微镜(SU5000):配备EDS能谱分析系统
6. 能谱仪(X-MaxN 80):实现微区元素定量分析
7. 残余应力分析仪(XStress 3000):ψ角法自动测量系统
8. 高温热处理炉(Nabertherm LHT 04/17):最高温度1700℃可控气氛系统
9. 精密研磨抛光机(Tegramin-30):配备自动压力控制单元
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与扩散反应硬化检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。