1. 焊缝宽度偏差:允许公差±1.5mm(板厚≤20mm)
2. 余高控制:平焊位置≤2.0mm,立焊位置≤3.0mm
3. 错边量检测:最大允许值1/10板厚且≤3mm
4. 气孔缺陷识别:单个气孔直径≤0.4t(t为母材厚度)
5. 未熔合缺陷判定:长度方向连续缺陷>6mm需判废
6. 透照灵敏度验证:必须达到2%像质计可见度
1. 碳钢及低合金钢制压力容器环缝(壁厚6-150mm)
2. 不锈钢管道对接环缝(DN50-DN2000)
3. 铝合金储罐周向环缝(厚度8-40mm)
4. 钛合金换热器管板环缝(直径Φ300-Φ2500mm)
5. 镍基合金反应釜法兰环缝(温度等级-196℃至550℃)
6. 双相钢海底管道环缝(服役压力10-35MPa)
ASTM E94-2022《射线照相检验标准指南》规定透照几何布置要求
ISO 17636-2:2022《焊接无损检测-射线检测》双壁单影法实施规范
GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》缺陷评级体系
GB/T 12605-2020《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相方法》焦距计算规则
ASME BPVC Section V Article 2对像质计布置的强制要求
EN 1435:2021《焊接无损检测-熔化焊接头射线检测》黑度控制范围1.8-4.0
YXLON FF85 DR系统:配备2048×2048像素平板探测器,动态范围16bit
GE Inspection Technologies XXQ-3005定向X射线机:最大管电压300kV,焦点尺寸0.4×0.4mm
Comet Yxlon Smart 300定向机:带自动曝光计算功能,适用壁厚≤100mm工件
Vidisco X-ray Navigator便携式系统:无线成像单元支持实时成像功能
PerkinElmer XRD 0820平板探测器:有效成像区域200×200mm²
Moxtek XTF5017微焦点源:最小焦点尺寸3μm,用于高精度缺陷分析
Waygate Technologies Pantak HF320高频恒压机:输出剂量率≥5Gy/min@1m
Shimadzu SMX-225CT微焦点CT系统:具备三维缺陷重构能力
Toshiba E3232F周向射线机:360°全景曝光专用设备
Harbin Institute HI-03B像质计组:含13线径丝型像质计(0.05-0.50mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与环缝外透照检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。