1.齿轮啮合间隙检测:采用激光位移传感器测量主/从动齿轮间隙值(标准范围0.08-0.15mm)
2.轴承轴向游隙测试:使用千分表测定滚子轴承轴向位移量(允许公差0.03mm)
3.壳体密封性验证:通过0.3MPa气压保压试验(泄漏率≤5kPa/min)
4.润滑油金属颗粒度分析:执行NAS1638Class8级污染度判定
5.振动频谱特性测试:采集200-5000Hz频段振动加速度值(阈值≤4.5m/s)
1.铸铁/铝合金分动箱壳体结构件
2.20CrMnTi合金钢制行星齿轮组
3.GCr15轴承钢制圆锥滚子轴承
4.PA66-GF30工程塑料换挡拨叉组件
5.合成齿轮润滑油(75W-90GL-5规格)
ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度等级评定
ASTMD5185-18润滑油发射光谱分析法
GB/T307.2-2005滚动轴承公差测量规范
ISO10816-3:2018机械振动评价标准
GB/T13927-2008工业阀门压力试验方法
1.MitutoyoCMM-11000三坐标测量机:几何尺寸与形位公差检测(精度1.5μm)
2.Brel&Kjr3560-B-030振动分析仪:宽频带振动频谱采集(频率范围0.5Hz-25kHz)
3.ParkerHannifinIQAN-MD3液压测试台:模拟负载扭矩测试(最大输出3000Nm)
4.SpectroScientificFerroCheck2000铁谱分析仪:磨粒浓度定量分析(分辨率0.1ppm)
5.FlukeTiX580红外热像仪:温度场分布监测(热灵敏度≤0.03℃)
6.Kistler5015A扭矩传感器:动态扭矩测量(量程5000Nm,精度0.1%)
7.ZeissAxioImager.A2m金相显微镜:材料微观组织观测(最大放大倍数1000X)
8.Agilent7900ICP-MS电感耦合等离子体质谱仪:润滑油微量元素分析(检出限ppt级)
9.MTSLandmark伺服液压试验系统:疲劳寿命测试(循环次数≥10^7次)
10.GEPhoenixv|tome|xL240微焦点CT:内部缺陷三维成像(体素分辨率
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与分动箱检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。