检测项目

振动特性分析：振动速度（0.1-45mm/s）、位移量（0-500μm）、频谱分析（1Hz-10kHz）

密封性能测试：静态密封压力（0-25MPa）、动态泄漏率（≤0.5ml/min）、高温蠕变量（400℃/1000h）

材料力学性能：布氏硬度（HB 150-350）、抗拉强度（≥450MPa）、金相组织（晶粒度≥6级）

水力效率验证：流量偏差（±2%）、扬程效率（≥82%）、NPSHr值（≤5m）

动态平衡检测：残余不平衡量（G2.5级）、相位角偏差（±5°）、校正质量公差（±3g）

检测范围

泵体铸件：ASTM A487 Grade 4A钢铸件，检测缩孔缺陷（≤Φ1.5mm）与残余应力（≤120MPa）

叶轮组件：17-4PH不锈钢锻件，检测流道表面粗糙度（Ra≤3.2μm）与动平衡等级

机械密封系统：碳化硅/石墨摩擦副，检测端面平面度（≤0.6μm）与热变形系数

轴承单元：可倾瓦滑动轴承，检测油膜厚度（15-40μm）与巴氏合金结合强度

高压连接件：ASTM A193 B7合金螺栓，检测应力松弛率（1000h/550℃下≤15%）

检测方法

振动频谱分析法：依据ISO 10816-3标准，采用八通道同步采集系统，分析基频、倍频及高频共振

氦质谱检漏技术：按ISO 5208 Class V要求，在10^-7 mbar·L/s灵敏度下进行多工况密封测试

三维坐标测量法：基于ASME B46.1标准，使用激光跟踪仪测量叶轮型线偏差（±0.05mm）

高温持久试验：参照ASTM E139标准，在800℃恒载荷条件下测定蠕变断裂寿命

粒子图像测速技术：依据ISO 9906标准，通过PIV系统获取泵内流场涡量分布数据

检测设备

CSI 2140机械健康分析仪：具备400线频谱分辨率与同步相位测量功能

HPS TR940液压测试台：最大输出压力40MPa，精度±0.25%FS，集成温度补偿模块

Instron 5985材料试验机：100kN载荷容量，配备高温环境箱（RT-1200℃）

Schenck H30B动平衡机：最小检测残余量0.1g·mm/kg，支持多平面自动校正

Olympus EPOCH 650超声探伤仪：128元素相控阵探头，缺陷检出率Φ0.3mm以上

技术优势

持有CNAS（注册号：详情请咨询工程师）与CMA（2018001234）双重认证资质

检测团队含3名ASNT III级工程师与5名ISO 18436 CAT III振动分析师

设备校准溯源至NIST标准，温度控制精度达±0.5℃，压力校准不确定度0.05级

参与修订GB/T 3215-2019《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准

建立行业首个汽泵全生命周期数据库，积累超2000组失效模式分析案例

　　以上是与汽轮给水泵检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。