1. 尺寸精度检测:关键安装孔直径公差±0.015mm;端面平行度≤0.03mm;轴承座圆度误差≤0.02mm
2. 表面硬度测试:布氏硬度HB 180-220;渗碳层深度0.3-0.5mm;显微硬度梯度变化≤15%
3. 裂纹与缺陷探伤:表面裂纹长度≤0.5mm;内部气孔直径≤φ0.8mm;缩松区域面积占比<3%
4. 平面度测量:结合面平面度≤8μm;法兰端面跳动量≤0.05mm/100mm
5. 螺纹精度检验:M12×1.25螺纹中径公差6g级;牙型角误差±2°;有效旋合长度≥8mm
1. 铸造铝合金壳体(A356-T6/ZL101A)
2. 球墨铸铁壳体(QT450-10/EN-GJS-450-10)
3. 镁合金压铸壳体(AZ91D/AM60B)
4. 复合材料壳体(碳纤维增强PA66)
5. 粉末冶金烧结壳体(Fe-Cu-C系合金)
1. ASTM E18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
2. ISO 12107:2012《金属材料疲劳试验统计方案》
3. GB/T 9445-2021《无损检测人员资格鉴定与认证》
4. ISO 1101:2017《产品几何技术规范(GPS)几何公差》
5. GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
2. Olympus EPOCH 650超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz,分辨率0.1mm
3. ZwickRoell ZHU250液压万能试验机:最大载荷250kN,应变测量精度±0.5%
4. Keyence VR-5000三维轮廓仪:Z轴重复精度0.05μm,扫描速度200mm/s
5. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪:可分析C/S/P等12种元素,检出限0.001%
6. Hexagon Absolute ARM 7轴测量臂:空间精度±0.025mm,采样率3000点/秒
7. Instron 8862动态疲劳试验机:频率范围0.01-100Hz,载荷精度±0.5%
8. Zeiss Axio Imager.A2m金相显微镜:最大放大倍数1000×,配备EBSD分析模块
9. Elcometer 456涂层测厚仪:量程0-2000μm,分辨率1μm(铁基/非铁基)
10. Panasonic WV-CZ364工业内窥镜:探头直径φ6mm,弯曲角度≥120°
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与变速箱前壳体检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。