检测项目

1.热效率测试：额定功率下热效率≥65%，冷态升温至300℃时间≤15分钟；
2.燃烧污染物排放：CO浓度≤0.10%、NOx排放≤120mg/m（基准氧含量8%）；
3.气密性验证：燃气系统在4.2kPa压力下保压3分钟泄漏量≤0.07L/h；
4.耐高温性能：燃烧室壁温≥800℃持续2小时无变形；
5.机械强度测试：承重结构件静态载荷≥200kg无塑性变形。

检测范围

1.铸铁燃烧器组件：炉膛本体、分火器及支架；
2.不锈钢烟气导流系统：集烟罩、排烟管及法兰连接件；
3.陶瓷纤维隔热材料：燃烧室衬层与门体密封条；
4.耐高温涂层：炉膛内壁防护层（厚度≥0.3mm）；
5.燃料适配性：烟煤（粒径10-25mm）与生物质颗粒（直径6-8mm）。

检测方法

1.GB/T13611-2018《燃具热工性能试验方法》测定热效率；
2.ISO23597:2020《固体燃料燃烧排放测量》分析烟气成分；
3.GB16410-2020《家用燃气灶具》验证气密性与结构强度；
4.ASTME1354-22《材料燃烧特性测试》评估耐火性能；
5.GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验》检验涂层耐久性。

检测设备

1.Testo350烟气分析仪：测量CO/NOx/O₂浓度及排烟温度；
2.FLIRT860红外热成像仪：监测燃烧室温度场分布；
3.Instron5982万能材料试验机：执行200kN静态载荷测试；
4.Elcometer456气密性检测台：提供0-10kPa可调压力源；
5.CarboliteGeroCWF1300高温试验箱：模拟800℃持续燃烧环境；
6.ShimadzuEDX-7000光谱仪：分析金属部件元素成分；
7.Kistler5015B压力传感器：采集燃烧室动态压力数据；
8.OlympusOmniscanX3探伤仪：检测焊接部位内部缺陷；
9.SartoriusCPA225D电子天平：称量燃料消耗量（精度0.01g）；
10.VantaElementXRF分析仪：验证涂层厚度及元素组成。