表面裂纹检测:采用渗透/磁粉法识别≥0.1mm表面缺陷
内部缺陷探伤:超声波C扫描检出Φ0.8mm当量平底孔缺陷
尺寸精度测量:轮廓度公差≤0.05mm/100mm
残余应力测试:X射线衍射法测量应力值10MPa精度
高温持久性能:650℃/800MPa条件下测试≥100h蠕变寿命
微观组织分析:晶粒度等级评定(ASTME112标准)
镍基高温合金涡轮盘(如Inconel718、Waspaloy)
钛合金整体叶盘(Ti-6Al-4V、Ti-6242)
粉末冶金制备涡轮盘(RR1000、LSHR)
双性能热处理涡轮盘(梯度组织)
焊接修复涡轮盘(电子束焊/激光焊)
渗透检测:ASTME1417标准B类灵敏度验证
超声波相控阵:ISO19675标准设置45-70声束角度
三维光学扫描:GB/T34884-2017获取0.02mm点云精度
电子背散射衍射:ASTME2627分析晶界特征分布
热等静压验证:HB/Z280-2018执行1180℃/100MPa工艺验证
奥林巴斯OmniScanX3:64晶片相控阵探头实现全自动C扫描成像
蔡司Xradia620Versa:亚微米级CT分辨率的三维缺陷重构系统
英斯特朗8862型试验机:250kN载荷下高温拉伸/疲劳复合测试
马尔XS5三坐标仪:配备RDS-C5测头实现0.9μm空间精度测量
布鲁克D8DISCOVER:Cu靶X射线源进行残余应力梯度分析
赛默飞ARL4460光谱仪:CCD探测器实现Ni基合金18元素快速定量
莱卡DM8000M金相显微镜:12位彩色CMOS采集500显微组织图像
日立SU5000电镜:15kV加速电压下进行断口形貌分析
申克HSPC200动平衡机:G2.5级平衡精度满足API617标准要求
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与涡轮盘检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。