1.尺寸精度:线性尺寸公差0.005mm至0.1mm(视精度等级),包含孔径、轴径等基础几何量
2.形位公差:平面度≤0.02mm/m,圆度误差≤IT6级,位置度公差0.03mm
3.表面粗糙度:Ra值0.1-6.3μm(对应VDA3405标准等级N4-N9)
4.角度与弧度:角度偏差0.05,圆弧半径误差≤0.02mm
5.轮廓度:三维轮廓偏差≤0.05mm(基于GD&TASMEY14.5标准)
1.金属零部件:涵盖铝合金压铸件、不锈钢精密加工件等机械结构件
2.塑料制品:包括注塑成型件(ABS/PC/PA等)的收缩变形量检测
3.复合材料结构件:碳纤维层压板厚度偏差及铺层角度验证
4.电子元件:PCB板焊盘间距及接插件配合尺寸测量
5.精密模具:模腔型面三维轮廓与设计图纸匹配度分析
1.ASTME177-20《尺寸测量不确定度评估指南》
2.ISO1101:2017《几何产品规范(GPS)几何公差》
3.GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》
4.ASMEB46.1-2019《表面纹理测量标准》
5.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS1206(测量范围1200600600mm,空间精度1.9+3L/1000μm)
2.激光扫描仪:HexagonAbsoluteArm7525SI(扫描精度0.025mm,点距0.05mm)
3.光学投影仪:NikonV-12B(放大倍率50X-100X,分辨率0.001mm)
4.表面粗糙度仪:TaylorHobsonSurtronicS-100(Ra测量范围0.02-10μm)
5.万能工具显微镜:OlympusSTM7(物镜倍率10X-100X,X/Y轴定位精度1μm)
6.圆度仪:TaylorHobsonTalyrond385(径向测量精度0.01μm,最大工件直径500mm)
7.激光跟踪仪:LeicaAT960(绝对测距精度15μm+6μm/m,最大测量半径80m)
8.白光干涉仪:ZygoNewView9000(垂直分辨率0.1nm,XY重复性10nm)
9.关节臂测量机:FaroEdgeScanArm(7轴联动,单点重复性0.028mm)
10.影像测量系统:OGPSmartScopeZIP250(双远心光学系统,Z轴分辨率0.5μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与按图测量检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。