1.齿距精度:测量相邻齿尖间距误差(0.05mm),采用激光干涉仪进行全周扫描
2.刃口直线度:允许偏差≤0.02mm/m(ISO8512-1标准)
3.表面硬度:HRC58-62(ASTME18标准),梯度变化不超过3HRC
4.耐磨性测试:模拟工况下5000次切割循环后磨损量≤0.15mm(GB/T12444)
5.抗冲击强度:摆锤冲击能量≥25J(ISO148-1:2016)
6.涂层结合力:划痕法测试临界载荷≥50N(ASTMC1624)
7.动态平衡度:残余不平衡量≤0.5gmm/kg(GB/T9239.1)
1.金属基体切割器:包括高速钢(HSS)、硬质合金(YG/YT系列)、粉末冶金钢等
2.陶瓷复合材料刀具:氧化铝/碳化硅增强型复合刀片
3.PCD/PCBN超硬刀具:聚晶金刚石/立方氮化硼涂覆刀具
4.食品加工刀具:符合FDA标准的304/316不锈钢切割器
5.医用特种刀具:钛合金骨科手术锯片(ASTMF136)
6.复合材料专用刀具:碳纤维增强塑料(CFRP)切割刀组
1.几何尺寸测量:依据ISO8512-1使用三坐标测量机(CMM)进行三维建模分析
2.硬度梯度测试:按GB/T4340.1执行维氏硬度分层测量(载荷500gf)
3.耐磨试验:采用MM-W1A型立式万能摩擦试验机(GB/T12444标准工况)
4.X射线衍射分析:使用BrukerD8ADVANCE测定残余应力分布(ASTME915)
5.涂层性能测试:参照ISO26443进行Rockwell压痕法结合力评估
6.动态特性分析:基于GB/T11348.1实施振动频谱分析(采样频率≥20kHz)
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量仪:空间测量精度(1.9+L/250)μm
2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机:最大载荷250kN(ISO7500-1认证)
3.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.01nm的表面形貌分析
4.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计:载荷范围10gf-2kgf(JISZ2244标准)
5.OLYMPUSDSX1000数码显微镜:20-7000倍连续变倍观测系统
6.SchenckV5动平衡机:最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg
7.Instron5982万能材料试验机:配备高温炉(最高1200℃)的力学测试系统
8.KEYENCELJ-V7000激光位移传感器:采样频率392kHz的在线监测装置
9.ThermoScientificARLEQUINOX100X射线衍射仪:θ-θ测角仪精度0.0001
10.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜:带EBSD系统的晶体结构分析平台
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与锯齿形切割器检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。