检测项目

稳态压力检测：测量0.8-2.5MPa工况下的压力保持能力，误差≤±0.5%FS

压力波动率分析：监测15分钟内压力变化幅度，要求≤±3%额定压力

泄漏速率测定

温度补偿压力检测：评估200-350℃蒸汽温度对压力表计的影响，补偿精度需达±0.2kPa/℃

系统响应时间测试：记录压力突变（±10%设定值）时系统恢复时间，标准值≤30秒

检测范围

蒸汽输送管道：包含P91/P22合金钢、304/316L不锈钢材质管道系统

压力调节阀组：涵盖电动/气动调节阀、安全阀（ANSI Class 150-900）

波纹补偿器：检测轴向/横向补偿器在0.6-1.6倍设计压力下的形变特性

保温结构层：硅酸铝纤维毡、纳米气凝胶复合材料的耐压保温性能

法兰连接组件：RF/RTJ法兰在循环载荷下的密封性能衰减测试

检测方法

ASTM E74校准法：采用阶梯加载模式校准压力传感器，覆盖量程的20%-100%

ISO 5208阀门测试：执行Class IV/V泄漏等级评定，使用氦质谱仪检测≤1×10^-6 mbar·L/s微泄漏

ASME B31.1压力测试：实施1.5倍设计压力的静压试验，保压时间≥30分钟

EN 13480动态监测法：安装无线振动传感器（采样率≥1kHz）捕捉压力脉动频谱

GB/T 12242安全阀校验：采用在线跳闸试验台实现85%-100%整定压力精准调节

检测设备

Fluke 729全自动压力校准器：量程0-4MPa，精度0.025%读数+0.015%量程

ROSEMOUNT 3051S多变量变送器：同步测量压力、温度、流量，4-20mA+HART输出

Leybold PHOENIX L300i氦检漏仪：检测灵敏度达5×10^-12 mbar·L/s

HBM PMX数据采集系统：32通道同步采样，支持EN 837-1/-3标准信号处理

FLIR T1020红外热像仪：-40℃至+2000℃测温范围，识别管道热损失异常

技术优势

持有CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可证书，检测报告国际互认

配备0.05级标准压力模块组，溯源至国家压力基准装置

具备ASME PPP证书持证工程师3名，熟悉动力管道全生命周期检测

开发压力-温度耦合仿真系统，可预测复杂工况下的应力分布

获CMA 2023001资质认定，检测方法符合TSG D7005特种设备规范

　　以上是与热网供汽压力检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。