轧槽截面形状检测概述:检测项目1.轧槽宽度偏差:测量实际宽度与设计值的差异范围(0.05mm)2.槽底深度公差:控制深度波动在0.03mm以内3.侧壁倾斜角度误差:允许最大偏差0.54.圆角半径一致性:半径公差0.02mm5.截面轮廓对称度:轴线偏移量≤0.1mm检测范围1.碳钢热轧辊(工作温度800-1200℃)2.不锈钢冷轧模具(硬度HRC58-62)3.铝合金型材轧制模组(表面粗糙度Ra≤0.8μm)4.铜合金线材轧槽(直径公差0.01mm)5.钛合金特种轧辊(高温蠕变变形监测)检测方法ASTME177-20《几何尺寸与
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1.轧槽宽度偏差:测量实际宽度与设计值的差异范围(0.05mm)
2.槽底深度公差:控制深度波动在0.03mm以内
3.侧壁倾斜角度误差:允许最大偏差0.5
4.圆角半径一致性:半径公差0.02mm
5.截面轮廓对称度:轴线偏移量≤0.1mm
1.碳钢热轧辊(工作温度800-1200℃)
2.不锈钢冷轧模具(硬度HRC58-62)
3.铝合金型材轧制模组(表面粗糙度Ra≤0.8μm)
4.铜合金线材轧槽(直径公差0.01mm)
5.钛合金特种轧辊(高温蠕变变形监测)
ASTME177-20《几何尺寸与公差测量不确定度评定》
ISO10135:2018《模制件几何尺寸数字化测量规范》
GB/T1800.1-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》
GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》
ISO12181-2:2021《圆柱度测量-第2部分:操作规范》
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS7766三坐标测量机:精度0.6+L/600μm
2.NikonV12B轮廓投影仪:放大倍率50X-200X
3.ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:配备RDS-C5探针系统
4.KeyenceLJ-V7300线激光扫描仪:采样频率4kHz
5.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:空间精度0.025mm
6.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向分辨率0.8nm
7.OGPSmartScopeZIP250影像测量仪:双Z轴重复精度1μm
8.MarSurfLD260轮廓粗糙度仪:触针半径2μm
9.RenishawPH20五轴测座:动态精度1.9μm
10.GOMATOSQ三维扫描系统:单幅测量点数400万点
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与轧槽截面形状检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。