旋轮类曲线检测概述:检测项目1.轮廓精度:测量实际曲线与理论曲线的最大偏差值(0.01mm)2.圆度误差:评估横截面最大内切圆与最小外接圆半径差(≤0.005mm)3.表面粗糙度:Ra值范围控制在0.1-0.8μm(根据应用等级)4.径向跳动量:主轴旋转时径向位移量(≤0.015mm/300rpm)5.谐波畸变率:分析旋转周期内的高次谐波分量(≤3%)6.动态平衡等级:残余不平衡量(G2.5级标准)检测范围1.金属材料:铝合金/钛合金/不锈钢旋压成型件2.复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)转子部件3.陶瓷材料:氧化锆/氮化
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.轮廓精度:测量实际曲线与理论曲线的最大偏差值(0.01mm)
2.圆度误差:评估横截面最大内切圆与最小外接圆半径差(≤0.005mm)
3.表面粗糙度:Ra值范围控制在0.1-0.8μm(根据应用等级)
4.径向跳动量:主轴旋转时径向位移量(≤0.015mm/300rpm)
5.谐波畸变率:分析旋转周期内的高次谐波分量(≤3%)
6.动态平衡等级:残余不平衡量(G2.5级标准)
1.金属材料:铝合金/钛合金/不锈钢旋压成型件
2.复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)转子部件
3.陶瓷材料:氧化锆/氮化硅精密轴承滚道
4.注塑制品:聚醚醚酮(PEEK)齿轮组件
5.增材制造件:激光熔覆成型涡轮叶片
6.超精密加工件:光学级金刚石车削镜面
1.ISO12181-1:2016几何产品规范(GPS)圆度测量规范
2.ASTME177-20轮廓测量系统校准标准
3.GB/T1800.3-2020产品几何技术规范(GPS)尺寸公差
4.ISO1940-1:2018机械振动-转子平衡要求
5.GB/T3505-2021表面结构轮廓法术语定义
6.ASMEB89.3.4-2010圆柱度测量标准
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(三维轮廓分析)
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪(纳米级粗糙度测量)
3.ZeissROTOTEST全能型圆度仪(径向跳动量检测)
4.SchenckH30动平衡机(G0.4级超高精度平衡)
5.KeyenceLJ-V7000激光位移传感器(非接触式在线监测)
6.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(现场便携式扫描)
7.RenishawREVO五轴测量系统(高速曲面采集)
8.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪(动态特性分析)
9.AliconaInfiniteFocusG5光学3D显微镜(微观形貌重建)
10.MarSurfLD260轮廓扫描仪(大曲率表面测量)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与旋轮类曲线检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。