润滑沟槽检测概述:检测项目1.沟槽宽度精度:测量实际宽度与设计值的偏差范围(0.05mm)2.深度均匀性:采用微米级探针检测轴向深度波动(允许误差0.03mm)3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4-1.6μm区间(依据ISO4287标准)4.倒角角度偏差:使用数字角度仪验证452工艺要求5.材料硬度:通过维氏硬度计测试HV300-450梯度分布检测范围1.金属轴承类:滚动轴承保持架/滑动轴承轴瓦的润滑沟槽2.塑料齿轮组件:POM/PEEK材质传动件的储油结构3.橡胶密封件:油封唇口处的导油纹路系统4.陶瓷轴套:氧化锆/碳化硅
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.沟槽宽度精度:测量实际宽度与设计值的偏差范围(0.05mm)
2.深度均匀性:采用微米级探针检测轴向深度波动(允许误差0.03mm)
3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4-1.6μm区间(依据ISO4287标准)
4.倒角角度偏差:使用数字角度仪验证452工艺要求
5.材料硬度:通过维氏硬度计测试HV300-450梯度分布
1.金属轴承类:滚动轴承保持架/滑动轴承轴瓦的润滑沟槽
2.塑料齿轮组件:POM/PEEK材质传动件的储油结构
3.橡胶密封件:油封唇口处的导油纹路系统
4.陶瓷轴套:氧化锆/碳化硅材质的微米级润滑通道
5.复合材料部件:碳纤维增强聚合物(CFRP)的异形油槽
1.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》用于几何尺寸验证
2.ISO4287:1997《表面粗糙度术语定义及参数》指导表面质量评定
3.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》执行硬度测试
4.GB/T9445-2015《无损检测人员资格鉴定与认证》规范探伤操作
5.ISO12181-1:2011《圆柱度规范》控制旋转体沟槽形位公差
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(三维尺寸测量精度1.5μm)
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪(表面粗糙度分辨率0.8nm)
3.ZwickRoellZHV30显微硬度计(载荷范围10gf-30kgf)
4.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪(频率范围0.5-30MHz)
5.KeyenceVR-5000三维形貌测量系统(Z轴重复精度0.1μm)
6.ZeissAxioImagerA2m金相显微镜(5000倍光学放大)
7.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(激光扫描精度15μm)
8.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.01nm)
9.Instron5985万能材料试验机(载荷精度0.5%)
10.NikonXTH450工业CT(体素分辨率<3μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与润滑沟槽检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。