


概述:检测项目1.齿顶圆直径公差:测量范围Φ20-500mm,精度要求0.02mm2.齿顶圆跳动量:轴向跳动≤0.03mm/100mm,径向跳动≤0.05mm3.齿廓形状偏差:允许最大偏差15μm(按DIN3962标准)4.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(磨削工艺),Rz≤6.3μm(滚轧工艺)5.螺旋线总偏差:每100mm长度误差≤0.025mm(按ISO1328-1)检测范围1.合金钢蜗杆:20CrMnTi/42CrMo材质热处理后硬度HRC58-622.不锈钢蜗杆:304/316L材质耐腐蚀型传动部件3.铜
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.齿顶圆直径公差:测量范围Φ20-500mm,精度要求0.02mm
2.齿顶圆跳动量:轴向跳动≤0.03mm/100mm,径向跳动≤0.05mm
3.齿廓形状偏差:允许最大偏差15μm(按DIN3962标准)
4.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(磨削工艺),Rz≤6.3μm(滚轧工艺)
5.螺旋线总偏差:每100mm长度误差≤0.025mm(按ISO1328-1)
1.合金钢蜗杆:20CrMnTi/42CrMo材质热处理后硬度HRC58-62
2.不锈钢蜗杆:304/316L材质耐腐蚀型传动部件
3.铜合金蜗杆:ZCuSn10P1材质高耐磨精密传动件
4.工程塑料蜗杆:POM/PA66材质低噪音轻量化组件
5.粉末冶金蜗杆:Fe-Cu-C系材质批量生产标准件
1.三坐标测量法:依据ISO10360-2标准建立三维坐标系进行全尺寸分析
2.齿轮测量中心法:采用GB/T10095.1-2008评定齿形/齿向误差
3.激光扫描法:基于ASTME2919-14实现非接触式表面形貌重建
4.轮廓投影法:按GB/T8061-2004进行二维轮廓比对测量
5.超声波测厚法:执行ASTMB488-15测定渗碳层深度
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2.KlingelnbergP26齿轮测量中心(可测模数0.5-20mm)
3.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪(纵向量程120mm)
4.ZeissO-INSPECT543复合式测量系统(CT/光学双模)
5.OlympusOmniscanMX2超声波测厚仪(频率5MHz-30MHz)
6.KeyenceLJ-V7000系列激光位移传感器(采样率64kHz)
7.HexagonAbsoluteArm7轴便携测量臂(空间精度0.025mm)
8.MahrMarSurfLD260粗糙度仪(评估长度0.25-12.5mm)
9.NikonNEXIVVMZ-S2520影像测量仪(光学放大率250X)
10.RenishawEquator300比对仪(重复精度1μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"蜗杆齿顶圆检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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