高速车刀检测

检测项目1.硬度检测:采用洛氏硬度计测量HRC值(58-65),表层与基体硬度差≤3HRC2.几何参数检测:前角(8-15)、后角(6-12)、主偏角(45-90)公差0.53.材料成分分析:碳化钨含量≥85%、钴粘结相6%-12%、杂质元素总量≤0.3%4.耐磨性测试:在切削速度200m/min条件下持续30分钟,后刀面磨损量≤0.2mm5.表面粗糙度检测:刃口区域Ra≤0.4μm,非工作区域Ra≤1.6μm检测范围1.硬质合金车刀:包括钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)等系列2.高速钢车刀:W18Cr4

原创阅读 72025-05-14工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

1.硬度检测:采用洛氏硬度计测量HRC值(58-65),表层与基体硬度差≤3HRC

2.几何参数检测:前角(8-15)、后角(6-12)、主偏角(45-90)公差0.5

3.材料成分分析:碳化钨含量≥85%、钴粘结相6%-12%、杂质元素总量≤0.3%

4.耐磨性测试:在切削速度200m/min条件下持续30分钟,后刀面磨损量≤0.2mm

5.表面粗糙度检测:刃口区域Ra≤0.4μm,非工作区域Ra≤1.6μm

检测范围

1.硬质合金车刀:包括钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)等系列

2.高速钢车刀:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等牌号材料

3.陶瓷刀具:氧化铝基、氮化硅基复合陶瓷材料

4.涂层刀具:TiN/TiCN/Al₂O₃多层复合涂层体系

5.金属陶瓷复合材料:TiC基与TiCN基烧结体

检测方法

1.硬度测试:ASTME18-22《金属材料洛氏硬度试验》与GB/T230.1-2018

2.几何测量:ISO3002-1:2017《切削刀具几何参数定义与测量》

3.成分分析:GB/T5124-2017《硬质合金化学分析方法》

4.耐磨试验:ISO3685:2020《单刃车削刀具寿命试验》

5.涂层结合力:DINEN1071-3:2005划痕法测试临界载荷值

检测设备

1.HRS-150型数显洛氏硬度计:分辨率0.1HRC,最大载荷150kgf

2.MitutoyoCRYSTA-ApexS574三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm

3.ZEISSEVO18扫描电子显微镜:分辨率3nm@30kV,EDAX能谱附件

4.OxfordFOUNDRY-MASTERPro光谱仪:可测WC/Co比例误差0.5%

5.CSMInstrumentsTHT高温摩擦磨损试验机:最高温度800℃

6.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:物相分析精度0.0001nm

7.KeyenceVHX-7000超景深显微镜:5000倍光学放大倍率

8.Instron5985万能材料试验机:最大载荷150kN,位移精度0.5%

9.TaylorHobsonFormTalysurfPGI三维轮廓仪:纵向分辨率0.8nm

10.ShimadzuEPMA-8050G电子探针微区分析仪:束斑直径1μm

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

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  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
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  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
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