可用齿面检测

检测项目1.齿面硬度:采用显微维氏硬度计测试表面硬化层深度(HV0.3-HV1.0),典型范围HV600-800。2.表面粗糙度:轮廓算术平均偏差Ra≤0.8μm,最大高度Rz≤6.3μm(依据ISO4287)。3.齿形误差:单齿偏差≤5μm,累积误差≤15μm(ISO1328-1:2013)。4.接触斑点:负载下接触面积≥80%,分布均匀性偏差≤10%。5.残余应力:X射线衍射法测定表层压应力范围-300~-800MPa。6.微观缺陷:裂纹深度≤20μm,夹杂物尺寸≤15μm(ASTME45)。检测范围

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检测项目

1.齿面硬度:采用显微维氏硬度计测试表面硬化层深度(HV0.3-HV1.0),典型范围HV600-800。

2.表面粗糙度:轮廓算术平均偏差Ra≤0.8μm,最大高度Rz≤6.3μm(依据ISO4287)。

3.齿形误差:单齿偏差≤5μm,累积误差≤15μm(ISO1328-1:2013)。

4.接触斑点:负载下接触面积≥80%,分布均匀性偏差≤10%。

5.残余应力:X射线衍射法测定表层压应力范围-300~-800MPa。

6.微观缺陷:裂纹深度≤20μm,夹杂物尺寸≤15μm(ASTME45)。

检测范围

1.合金钢齿轮:20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火齿轮。

2.不锈钢齿轮:304L、316L材质耐腐蚀传动部件。

3.铸铁齿轮:QT600-3球墨铸铁低速重载齿轮。

4.粉末冶金齿轮:Fe-Cu-C系烧结齿轮密度≥7.0g/cm。

5.非金属复合材料齿轮:PEEK/碳纤维增强塑料齿轮。

6.汽车变速箱同步器齿轮模数1.5-4.0。

检测方法

1.硬度测试:ASTME384显微硬度法、GB/T4340.1维氏硬度标准。

2.形貌分析:ISO25178-2表面纹理三维测量。

3.几何精度:GB/T10095.1圆柱齿轮精度等级4-6级。

4.残余应力:ASTME915X射线衍射残余应力测定。

5.无损探伤:ISO10893-3磁粉探伤裂纹检出阈值0.1mm。

6.接触疲劳试验:GB/T14229齿轮接触疲劳强度试验方法。

检测设备

1.ZeissACCURAII三坐标测量机:三维齿形误差1μm精度。

2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:Ra分辨率0.01μm。

3.ShimadzuHMV-G21显微硬度计:最大载荷1kgf,光学放大倍率400X。

4.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪:残余应力测量精度20MPa。

5.OlympusDSX1000数码显微镜:裂纹观测景深15mm@200X。

6.KlingelnbergP65齿轮测量中心:螺旋角偏差1角秒。

7.Instron8872液压伺服疲劳试验机:最大轴向力250kN。

8.Elcometer456磁粉探伤仪:AC/DC复合磁化模式。

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

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