锅炉本体设备检测概述:检测项目1.承压部件壁厚测量:采用超声波测厚仪检测锅筒、集箱等部位壁厚值(精度0.1mm),允许偏差≤设计厚度10%2.焊缝无损探伤:X射线探伤(RT)检测对接焊缝缺陷(灵敏度≥2%),磁粉探伤(MT)覆盖角焊缝100%区域3.水压试验:试验压力为工作压力的1.25倍(GB/T16507规定),保压时间≥30分钟4.金相组织分析:通过显微镜观察珠光体球化等级(按DL/T674标准评定),碳化物颗粒尺寸≤5μm5.烟气成分监测:氧含量控制在3%-6%(GB13271标准),CO排放浓度≤100mg/m检测范
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1.承压部件壁厚测量:采用超声波测厚仪检测锅筒、集箱等部位壁厚值(精度0.1mm),允许偏差≤设计厚度10%
2.焊缝无损探伤:X射线探伤(RT)检测对接焊缝缺陷(灵敏度≥2%),磁粉探伤(MT)覆盖角焊缝100%区域
3.水压试验:试验压力为工作压力的1.25倍(GB/T16507规定),保压时间≥30分钟
4.金相组织分析:通过显微镜观察珠光体球化等级(按DL/T674标准评定),碳化物颗粒尺寸≤5μm
5.烟气成分监测:氧含量控制在3%-6%(GB13271标准),CO排放浓度≤100mg/m
1.锅筒与集箱:碳钢Q245R/Q345R材质筒体(厚度8-100mm)
2.水冷壁管:20G/15CrMoG合金钢管(外径32-76mm)
3.过热器组件:12Cr1MoVG/TP347H耐热钢管(壁厚4-12mm)
4.燃烧器组件:ZGCr25Ni20耐热铸钢件(硬度HRC28-35)
5.安全附件:弹簧式安全阀(整定压力误差≤1%)
1.ASMESECTIONI:锅炉压力容器建造规范(2019版)第PW-11条承压试验要求
2.ISO5730:2018:水管锅炉受压元件强度计算方法
3.GB/T16508-2013:锅壳锅炉受压元件强度计算标准
4.NB/T47013-2015:承压设备无损检测技术规范
5.DL/T438-2016:火力发电厂金属技术监督规程
1.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪:量程1.0-500mm,适用温度-10℃~+50℃
2.YXLONFF35X射线探伤机:管电压160kV/5mA,穿透力40mm钢件
3.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm,误差1%+1μm
4.ThermoScientificARL3460直读光谱仪:可分析C、Mn、Cr等18种元素(精度0.001%)
5.Fluke568红外热像仪:测温范围-20℃~+1200℃,热灵敏度0.05℃
6.MTS810液压试验系统:最大压力100MPa(精度0.5%FS)
7.ZwickRoellHB3000布氏硬度计:试验力3000kgf(符合ISO6506)
8.Testo350烟气分析仪:同时测量O₂/CO/NOx/SO₂(分辨率1ppm)
9.KeyenceVHX-7000数码显微镜:5000倍放大倍率(带3D表面分析功能)
10.BakerAWA-IV声发射检测系统:8通道实时监测裂纹扩展信号
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与锅炉本体设备检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。