检测缸径检测概述:检测项目内径尺寸测量:公差范围0.005mm至0.05mm(依据精度等级)圆度误差分析:允许偏差≤0.01mm(高精度缸体要求≤0.005mm)圆柱度评定:轴向全长误差不超过0.02mm/100mm表面粗糙度检验:Ra值0.4μm~3.2μm(视工况需求分级控制)直线度验证:轴线偏移量≤0.015mm/m内壁波纹度检测:波峰波谷差值≤0.002mm(精密液压系统专用)检测范围内燃机气缸体(铸铁/铝合金材质)液压油缸筒体(碳钢/镀铬钢管材)压缩机活塞缸套(球墨铸铁/陶瓷复合材料)船舶舵机液压缸(不锈钢/双相
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
内径尺寸测量:公差范围0.005mm至0.05mm(依据精度等级)
圆度误差分析:允许偏差≤0.01mm(高精度缸体要求≤0.005mm)
圆柱度评定:轴向全长误差不超过0.02mm/100mm
表面粗糙度检验:Ra值0.4μm~3.2μm(视工况需求分级控制)
直线度验证:轴线偏移量≤0.015mm/m
内壁波纹度检测:波峰波谷差值≤0.002mm(精密液压系统专用)
内燃机气缸体(铸铁/铝合金材质)
液压油缸筒体(碳钢/镀铬钢管材)
压缩机活塞缸套(球墨铸铁/陶瓷复合材料)
船舶舵机液压缸(不锈钢/双相钢材质)
航空航天作动筒(钛合金/高强度合金钢)
工业机器人关节缸体(硬化钢/表面涂层处理件)
气动量仪法:符合GB/T8061-2004《内径气动量仪》规范
激光扫描法:执行ISO12179:2021几何产品规范(GPS)标准
三坐标测量:采用GB/T16857.2-2017坐标测量机验收标准
电子塞规法:参照ASTME1272-11(2021)精密孔径测量规程
超声波测厚法:满足GB/T11344-2021接触式超声波测厚要求
白光干涉仪法:依据ISO25178-604:2013表面纹理分析规范
MitutoyoCrysta-ApexC574三坐标测量机:分辨率0.1μm,最大允许误差(1.8+L/250)μm
TaylorHobsonTalyrond585H圆度仪:径向测量精度0.025μm,轴向分辨率0.001μm
MahrFederalMarSurfLD260粗糙度仪:Ra测量范围0.005μm~16μm,符合ISO4287标准
HexagonAbsoluteArm7-Axis激光扫描系统:空间精度0.025mm,扫描速率50,000点/秒
SylvacS_DialPlus电子塞规:量程Φ20mm~Φ500mm,重复精度0.3μm
Olympus38DLPLUS超声波测厚仪:频率范围1MHz~10MHz,分辨率0.001mm
ZeGagePlus白光干涉仪:垂直分辨率0.1nm,横向分辨率0.5μm@20x物镜
EdmundsGageMaxiMike气动量仪:测量范围Φ1.5mm~Φ150mm,灵敏度0.25μm/刻度
KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪:光学放大倍率20x~200x,XY重复精度0.5μm
RenishawEquator300比对仪:快速比对测量速度达120点/分钟,温度补偿精度1ppm/℃
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与检测缸径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。