


概述:检测项目1.齿距累积误差:单齿距公差0.005mm,全长累积公差≤0.03mm/100mm2.齿形精度:齿廓总偏差Fα≤0.015mm,螺旋线总偏差Fβ≤0.018mm3.表面硬度:渗碳淬火件58-62HRC,氮化件≥800HV0.34.粗糙度指标:齿面Ra≤0.8μm,齿根Rz≤6.3μm5.直线度公差:长度≤500mm时≤0.02mm/m检测范围1.合金钢制精密机床导轨齿条(20CrMnTi/42CrMo)2.不锈钢食品机械传动齿条(304/316L)3.工程塑料自动化设备齿条(POM/PA66+GF
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.齿距累积误差:单齿距公差0.005mm,全长累积公差≤0.03mm/100mm
2.齿形精度:齿廓总偏差Fα≤0.015mm,螺旋线总偏差Fβ≤0.018mm
3.表面硬度:渗碳淬火件58-62HRC,氮化件≥800HV0.3
4.粗糙度指标:齿面Ra≤0.8μm,齿根Rz≤6.3μm
5.直线度公差:长度≤500mm时≤0.02mm/m
1.合金钢制精密机床导轨齿条(20CrMnTi/42CrMo)
2.不锈钢食品机械传动齿条(304/316L)
3.工程塑料自动化设备齿条(POM/PA66+GF30)
4.粉末冶金微型传动齿条(Fe-Cu-C系)
5.硬质合金数控分度齿条(YG8/YG15)
1.几何量测量:ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2.硬度测试:ASTME18洛氏硬度法/GB/T4340.1维氏硬度法
3.粗糙度评定:ISO4287轮廓法/GB/T1031参数体系
4.材料分析:GB/T10561非金属夹杂物评级
5.尺寸验证:GB/T1800.2-2020极限与配合标准
1.三坐标测量机(MitutoyoCRYSTA-ApexS系列):三维尺寸精度(1.9+L/250)μm
2.齿轮测量中心(KlingelnbergP26):可测模数0.5-20mm齿轮参数
3.轮廓粗糙度仪(TaylorHobsonFormTalysurfi-Series):分辨率0.8nm
4.显微硬度计(WilsonWolpertTukon2500):载荷范围10gf-50kgf
5.激光干涉仪(RenishawXL-80):线性定位精度0.5ppm
6.金相显微镜(OlympusGX53):5000倍明暗场成像系统
7.光谱分析仪(OBLFQSN750-II):可测C元素精度0.0015%
8.磁粉探伤机(YXLONFD3520):周向磁化电流0-6000A可调
9.万能材料试验机(Instron5985):最大载荷150kN精度0.5%
10.X射线应力仪(ProtoiXRD):残余应力测量深度0-50μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"直齿条检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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