凸轮锤检测概述:检测项目1.表面硬度:采用洛氏硬度计(HRC)测量工作面硬度值(45-50HRC)2.尺寸公差:关键尺寸包括轴径公差(0.02mm)、键槽宽度(0.015mm)3.轮廓精度:升程曲线偏差≤0.03mm/100转角4.材料成分:碳含量(0.38-0.43%)、铬含量(1.10-1.40%)5.冲击韧性:夏比V型缺口冲击功≥35J(-20℃环境)6.表面粗糙度:工作面Ra≤0.8μm7.金相组织:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤3%检测范围1.合金钢凸轮锤(20CrMnTi/42CrMo)2.铸铁凸轮锤(QT
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1.表面硬度:采用洛氏硬度计(HRC)测量工作面硬度值(45-50HRC)
2.尺寸公差:关键尺寸包括轴径公差(0.02mm)、键槽宽度(0.015mm)
3.轮廓精度:升程曲线偏差≤0.03mm/100转角
4.材料成分:碳含量(0.38-0.43%)、铬含量(1.10-1.40%)
5.冲击韧性:夏比V型缺口冲击功≥35J(-20℃环境)
6.表面粗糙度:工作面Ra≤0.8μm
7.金相组织:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤3%
1.合金钢凸轮锤(20CrMnTi/42CrMo)
2.铸铁凸轮锤(QT600-3/HT250)
3.粉末冶金凸轮锤(Fe-Cu-Mo系)
4.表面硬化处理件(渗碳/氮化层深0.3-0.5mm)
5.高温合金凸轮锤(Inconel718/GH4169)
6.复合材料凸轮锤(碳纤维增强聚合物基)
1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
2.ISO12181-1:2011《几何产品规范(GPS)圆度测量》
3.GB/T3077-2015《合金结构钢技术条件》
4.ASTME23-22《金属材料缺口试样冲击试验方法》
5.ISO4287:1997《表面粗糙度术语定义及参数》
6.GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》
1.三坐标测量机(MitutoyoCMMCrysta-ApexS):三维尺寸测量精度1.5μm+L/250
2.圆度仪(TaylorHobsonTalyrond385):径向跳动测量分辨率0.01μm
3.万能材料试验机(Instron5982):最大载荷600kN,应变测量精度0.5%
4.直读光谱仪(OBLFQSN750-II):元素分析精度0.001%
5.显微硬度计(WilsonVH1150):载荷范围10gf-50kgf
6.冲击试验机(Zwick/RoellHIT450P):温度控制范围-196℃~+300℃
7.表面粗糙度仪(MitutoyoSurftestSJ-410):Ra测量范围0.01-50μm
8.金相显微镜(OlympusGX53):最大放大倍数1000X
9.X射线应力分析仪(ProtoiXRD):残余应力测量精度20MPa
10.热像仪(FLIRT865):温度分辨率0.03℃@30℃
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与凸轮锤检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。