立式钻具检测概述:检测项目1.几何尺寸精度:测量钻具外径(公差0.05mm)、内径(公差0.03mm)、长度偏差(≤1‰)及螺纹锥度(误差≤0.02mm/m)。2.表面硬度测试:采用洛氏硬度计(HRC20-65范围)测定钻杆接头及本体区域硬度梯度分布。3.抗拉强度试验:依据屈服强度(≥758MPa)和断裂延伸率(≥15%)评估材料承载能力。4.疲劳寿命分析:通过轴向交变载荷测试(循环次数≥10^6次)模拟实际工况下的耐久性。5.无损探伤检测:使用超声波探伤仪(频率2-5MHz)识别内部裂纹缺陷(灵敏度Φ1.6mm平底孔)。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.几何尺寸精度:测量钻具外径(公差0.05mm)、内径(公差0.03mm)、长度偏差(≤1‰)及螺纹锥度(误差≤0.02mm/m)。
2.表面硬度测试:采用洛氏硬度计(HRC20-65范围)测定钻杆接头及本体区域硬度梯度分布。
3.抗拉强度试验:依据屈服强度(≥758MPa)和断裂延伸率(≥15%)评估材料承载能力。
4.疲劳寿命分析:通过轴向交变载荷测试(循环次数≥10^6次)模拟实际工况下的耐久性。
5.无损探伤检测:使用超声波探伤仪(频率2-5MHz)识别内部裂纹缺陷(灵敏度Φ1.6mm平底孔)。
1.高速钢制钻具:适用于地质勘探用螺旋钻杆及取芯钻头。
2.硬质合金复合钻具:包含PDC切削齿镶嵌结构的石油钻井工具。
3.不锈钢耐蚀钻具:用于海洋平台等高盐雾环境作业的特殊材质工具。
4.钛合金轻量化钻具:满足深井作业的低密度高强度需求。
5.表面涂层处理钻具:涵盖氮化钛(TiN)、类金刚石(DLC)等耐磨涂层的性能验证。
1.ASTME18-22:金属材料洛氏硬度标准试验方法。
2.ISO6892-1:2019:金属材料室温拉伸试验国际标准。
3.GB/T12604.1-2020:无损检测术语与超声检测方法国家标准。
4.ASTME466-21:轴向力控制疲劳试验标准规程。
5.GB/T231.1-2018:金属布氏硬度试验第1部分:试验方法。
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量仪:实现三维几何尺寸精密测量(精度0.9+L/350μm)。
2.Instron5985万能材料试验机:最大载荷600kN,支持拉伸/压缩/弯曲复合测试。
3.ZwickRoellHB3000布氏硬度
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与立式钻具检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。