检测项目

1.型腔尺寸公差：测量关键区域线性尺寸偏差（0.01mm）与轮廓匹配度（0.02mm）

2.表面粗糙度：Ra值范围0.4-1.6μm（光学轮廓仪测量），Rz值不超过6.3μm

3.硬度测试：表面硬度HRC50-55（洛氏硬度计），芯部硬度HV450-500

4.形位公差：平面度≤0.02mm/100mm，圆度误差≤0.005mm

5.冷却水道密封性：0.5MPa气压保压测试（泄漏量＜0.05mL/min）

检测范围

1.塑料注塑模具型腔（P20/718钢制模仁）

2.压铸模具型腔（H13/DAC钢制模芯）

3.精密冲压模具型腔（SKD11/SKH-9高速钢）

4.玻璃模具型腔（QT600-3球墨铸铁）

5.橡胶硫化模具型腔（S136不锈钢）

检测方法

ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法

ISO12181-1:2011产品几何技术规范(GPS)圆度测量规范

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值规范

ISO9013:2017热切割工件质量等级评定标准

检测设备

MitutoyoCRYSTA-ApexS9166三坐标测量机：三维尺寸测量精度(1.9+L/250)μm

TaylorHobsonFormTalysurfi120表面轮廓仪：Ra分辨率0.001μm

WilsonRockwell574台式硬度计：HRC测试范围20-70HRC

HexagonAbsoluteArm7-Axis激光扫描仪：扫描精度15μm

KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪：光学放大倍率2000X

FlukePTi120工业内窥镜：6mm探头直径+1080P成像分辨率

Agilent490MicroGC气体检漏仪：灵敏度0.01ppm/s

ZeissAxioImagerM2m金相显微镜：500X微观组织分析

BrukerContourGT-X3白光干涉仪：垂直分辨率0.1nm

Kistler5074A压力传感器：量程0-10MPa/精度0.05%FS