氨弧焊检测概述:检测项目1.焊缝几何尺寸:宽度公差0.5mm,余高≤1.2mm2.气孔缺陷:单个气孔直径≤1.6mm,密集气孔面积占比<3%3.裂纹长度:纵向裂纹≤焊缝长度5%,横向裂纹禁止存在4.熔深比:对接接头≥70%,角接接头≥50%5.热影响区硬度:HV10≤350(碳钢),HV10≤400(合金钢)6.未熔合缺陷:单个未熔合区域面积<4mm检测范围1.奥氏体不锈钢压力容器焊接件(厚度3-50mm)2.铝合金船体结构件(5083/6061系列)3.钛合金航空发动机部件(TC4/TC11材质)4.镍基合金管道系统(
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1.焊缝几何尺寸:宽度公差0.5mm,余高≤1.2mm
2.气孔缺陷:单个气孔直径≤1.6mm,密集气孔面积占比<3%
3.裂纹长度:纵向裂纹≤焊缝长度5%,横向裂纹禁止存在
4.熔深比:对接接头≥70%,角接接头≥50%
5.热影响区硬度:HV10≤350(碳钢),HV10≤400(合金钢)
6.未熔合缺陷:单个未熔合区域面积<4mm
1.奥氏体不锈钢压力容器焊接件(厚度3-50mm)
2.铝合金船体结构件(5083/6061系列)
3.钛合金航空发动机部件(TC4/TC11材质)
4.镍基合金管道系统(Inconel625/718)
5.铜合金热交换器管板组件(H62/C70600)
6.异种金属过渡接头(钢-铝/钛-钢)
ASTME165/E165M-2021液体渗透检测法
ISO17635:2016焊缝无损检测通用规则
GB/T3323-2022金属熔化焊焊接接头射线照相
ASMEBPVCSectionVArticle4超声波探伤规程
ENISO9015-1:2021金属材料焊缝破坏性试验硬度试验
GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术等级评定
1.奥林巴斯OmniScanX3相控阵超声探伤仪(128晶片阵列)
2.GEUSMGo+数字超声波测厚仪(0.8-500mm量程)
3.YXLONFF85CT工业X射线机(450kV微焦点)
4.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(250kN载荷)
5.MitutoyoHM-200维氏硬度计(10kgf试验力)
6.KeyenceVHX-7000数码显微镜(5000倍放大)
7.Elcometer456涂层测厚仪(1μm精度)
8.ThermoFisherNitonXL5手持式光谱仪(合金成分分析)
9.Instron8862疲劳试验机(100Hz动态加载)
10.ZeissAxioImager金相显微镜(微分干涉对比功能)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与氨弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。