齿叶卷襀检测概述:检测项目1.叶片厚度偏差:测量范围0.005mm,使用微米级千分尺进行多点位测量2.表面粗糙度:Ra值≤0.4μm,Rz值≤3.2μm(依据ISO4287标准)3.材料硬度:HV0.3硬度值需达到420-480范围(GB/T4340.1规定)4.轮廓度公差:三维轮廓偏差≤0.03mm(基于ASMEB46.1标准)5.残余应力分布:表面压应力层深度≥50μm(X射线衍射法测定)检测范围1.航空发动机高压涡轮叶片(镍基高温合金材质)2.燃气轮机静叶环组件(钴基合金铸造件)3.汽轮机末级动叶片(钛铝合金锻件)4
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.叶片厚度偏差:测量范围0.005mm,使用微米级千分尺进行多点位测量
2.表面粗糙度:Ra值≤0.4μm,Rz值≤3.2μm(依据ISO4287标准)
3.材料硬度:HV0.3硬度值需达到420-480范围(GB/T4340.1规定)
4.轮廓度公差:三维轮廓偏差≤0.03mm(基于ASMEB46.1标准)
5.残余应力分布:表面压应力层深度≥50μm(X射线衍射法测定)
1.航空发动机高压涡轮叶片(镍基高温合金材质)
2.燃气轮机静叶环组件(钴基合金铸造件)
3.汽轮机末级动叶片(钛铝合金锻件)
4.工业压缩机转子叶片(马氏体不锈钢冲压件)
5.船用涡轮增压器叶轮(铝合金精密铸造件)
1.三坐标测量法:执行ISO10360-2标准进行三维形貌分析
2.白光干涉术:依据ASTME2244测定表面粗糙度参数
3.显微硬度测试:按GB/T4340.1进行维氏硬度梯度测量
4.X射线衍射法:参照ISO/TS21432进行残余应力分析
5.金相分析法:根据GB/T13298开展微观组织观测
1.HexagonROMERAbsoluteArm7525:七轴便携式三坐标测量系统(精度0.015mm)
2.ZygoNewView9000:白光干涉表面轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
3.WilsonVH3300:自动转塔显微硬度计(载荷范围10gf-50kgf)
4.ProtoLXRD:便携式X射线应力分析仪(ψ角范围45)
5.OlympusGX53:倒置金相显微镜(最大放大倍数1000)
6.MTSLandmark370:液压伺服疲劳试验机(载荷容量100kN)
7.KeyenceVR-5000:三维形状测量分析系统(测量速度30000点/秒)
8.BrukerD8DISCOVER:X射线衍射残余应力分析仪(Cu靶Kα辐射)
9.MitutoyoSJ-410:表面粗糙度测量仪(评估长度0.25-12.5mm)
10.Instron8862:双轴动态测试系统(频率范围0-100Hz)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与齿叶卷襀检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。