检测项目

1.几何尺寸测量：包括角舌骨长度（0.1mm）、角度偏差（≤0.5）、曲率半径（R0.5-R5.0mm）

2.表面硬度测试：维氏硬度HV200-500（载荷1kgf/10s）

3.材料成分分析：C含量≤0.08%、Cr含量16.5-18.5%、Ni含量10.0-14.0%

4.疲劳强度测试：循环载荷50-500N（频率10Hz/10⁶次循环）

5.微观组织观察：晶粒度等级8-12级（1000金相显微镜）

检测范围

1.医用钛合金植入物（Ti-6Al-4VELI）

2.航空发动机涡轮叶片（IN718高温合金）

3.精密模具镶件（ASP-23粉末钢）

4.汽车转向节部件（40CrNiMoA合金钢）

5.3D打印金属支架（316L不锈钢）

检测方法

GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范》尺寸公差测量

ASTME384-22《材料显微硬度标准试验方法》

ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验》

GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》

ASTME466-21《金属材料轴向力控制疲劳试验》

检测设备

HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机（精度0.9+L/350μm）

WilsonVH3300显微硬度计（载荷范围10gf-50kgf）

Instron8802液压伺服疲劳试验机（最大载荷250kN）

OlympusGX53倒置金相显微镜（500-1000观察倍率）

ThermoARL4460直读光谱仪（波长范围130-800nm）

MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪（测量范围800μm）

Zwick/RoellZ250电子万能试验机（精度等级0.5级）

BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪（角度重复性0.0001）

注意事项

1.试样预处理需满足GB/T2975-2018取样规范要求

2.三坐标测量前需进行温度补偿（201℃环境）

3.光谱分析样品表面粗糙度Ra≤3.2μm

4.疲劳试验需记录载荷波形和频率稳定性数据

5.显微组织观察应标注放大倍数和腐蚀剂类型