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平衡环检测

  • 原创官网
  • 2025-02-22 15:38:40
  • 关键字:平衡环测试案例,平衡环测试机构,平衡环测试方法
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平衡环检测概述:平衡环检测是保障旋转机械部件运行稳定性的关键技术环节,重点针对几何精度、动平衡性能及材料耐久性等核心指标进行量化分析。检测涵盖尺寸公差、硬度梯度、表面缺陷等参数,依据ISO21940、ASTME384等国际标准实施,通过高精度设备确保检测结果的可追溯性,适用于汽车、航空航天等精密制造领域质量管控。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

尺寸精度检测:直径公差±0.02mm,端面平面度≤0.015mm,槽宽偏差±0.01mm

动平衡量检测:残余不平衡量≤0.5g·mm/kg,相位角偏差<3°,临界转速偏差率<2%

材料硬度检测:表面硬度HRC 45-50,芯部硬度梯度变化≤3HRC/mm

表面粗糙度检测:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm,波纹度Wt≤2μm

疲劳强度测试:交变载荷±500N,循环次数≥1×10⁷次,裂纹扩展速率≤10⁻⁸ m/cycle

检测范围

汽车发动机平衡环:球墨铸铁/铝合金材质,外径范围Φ80-300mm

航空航天陀螺仪平衡环:钛合金/镍基合金材质,工作温度-60℃~300℃

家电电机平衡环:锌合金/工程塑料材质,转速范围1000-18000rpm

工业泵阀配重环:不锈钢/钨合金材质,质量公差±0.1g

医疗器械离心机平衡环:陶瓷/碳纤维复合材料,动平衡等级G2.5

检测方法

三坐标测量法:依据ISO 10360-2标准,采用接触式探针进行三维形位公差检测

激光动平衡法:基于ISO 1940-1规范,通过相位调制技术实现μm级质量补偿计算

显微硬度测试:执行ASTM E384标准,使用500gf载荷测定HV0.5硬度值

白光干涉表面分析:符合ISO 25178标准,50倍物镜采集3D表面形貌数据

高频疲劳试验:参照ASTM E466标准,液压伺服系统加载频率20-100Hz

检测设备

Hexagon Global Classic 三坐标测量机:测量精度0.6+L/400μm,配备PC-DMIS测量软件

SCHENCK H50V 动平衡机:最小可检测不平衡量0.01g·mm,转速范围50-5000rpm

Wilson 934MRD 硬度计:洛氏/布氏/维氏三标尺切换,自动压痕测量系统

Mitutoyo SJ-410 表面粗糙度仪

Instron 8872 疲劳试验机:最大动态载荷25kN,波形生成精度±0.5%FS

技术优势

获得CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可及CMA 2023XYZ资质认定,检测报告国际互认

配备恒温恒湿检测间(23±1℃, RH50%±5%),符合ISO/IEC 17025:2017要求

检测团队含5名ASNT Level III认证工程师,年均完成检测案例超2000例

设备溯源至NIST标准,年校准周期合格率100%,测量不确定度评估体系完善

开发专用FEA仿真模块,可同步输出应力分布云图与检测数据比对报告

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与平衡环检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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