检测项目

1.刃口几何精度：前角（015'）、后角（3-1210'）、螺旋角（15-3520'）

2.齿距累积误差：全齿长≤0.02mm/100mm，单齿距偏差≤5μm

3.表面粗糙度：前刀面Ra≤0.4μm，后刀面Ra≤0.8μm

4.硬度均匀性：高速钢材质HRC63-66（1.5），硬质合金HRA89-93（0.5）

5.径向跳动量：刀体直径≤200mm时≤0.015mm，＞200mm时≤0.025mm

6.涂层厚度：TiN涂层2-5μm（0.3μm），AlCrN涂层3-6μm（0.5μm）

检测范围

1.合金钢滚刀：适用于42CrMo、20CrMnTi等中碳合金钢齿轮加工

2.不锈钢专用滚刀：针对304/316L等奥氏体不锈钢的粘性切削特性设计

3.钛合金加工滚刀：适配TC4/TC6等航空级材料的低速大进给加工

4.铸铁用涂层滚刀：灰铸铁/球墨铸铁批量加工专用表面处理刀具

5.淬硬钢滚刀：处理硬度HRC45-60的渗碳淬火齿轮精加工

6.模块化组合滚刀：可换头式结构的连接精度与动态平衡检测

检测方法

1.ISO18653:2017《齿轮滚刀精度要求》规定齿形误差评定方法

2.GB/T6084-2016《齿轮滚刀通用技术条件》明确尺寸公差标准

3.ASTME384-22《材料显微硬度标准试验方法》指导硬度梯度测试

4.ISO4287:1997《表面粗糙度术语参数》定义Ra/Rz测量规范

5.GB/T10944.2-2018《圆柱直齿渐开线花键滚刀技术条件》规定花键参数

6.DIN3968:2019《齿轮刀具验收规范》建立径向跳动测试流程

检测设备

1.三坐标测量机（MitutoyoCRYSTA-ApexS系列）：空间尺寸测量精度(1.8+L/250)μm

2.齿轮测量中心（KlingelnbergP26）：模数0.5-20mm齿轮参数全自动检测

3.轮廓仪（TaylorHobsonTalysurfPGI3D）：表面粗糙度分辨率0.8nmRMS

4.显微硬度计（WilsonVH1150）：载荷范围10gf-50kgf自动切换

5.激光干涉仪（RenishawXL-80）：线性定位精度校准至0.5ppm

6.光谱分析仪（OBLFQSN750）：涂层成分分析精度达0.01wt%

7.动平衡机（SCHENCKHARDYT15）：不平衡量检测灵敏度0.1gmm/kg

8.金相显微镜（ZeissAxioImagerM2m）：5000倍率下观察晶粒度等级

9.X射线应力仪（ProtoiXRD）：残余应力测量深度达50μm

10.热像仪（FLIRT865）：切削温度场分布监测精度1℃