曲柄半径检测概述:检测项目1.曲柄半径尺寸偏差:公差范围0.005mm~0.02mm(依据精度等级)2.圆度误差:允许值≤0.01mm(按GB/T4380-2004)3.表面粗糙度:Ra0.4μm~1.6μm(参照ISO12181-2)4.热处理硬度:HRC50-60(适用合金钢材质)5.金相组织:珠光体含量≥95%(球墨铸铁件)检测范围1.内燃机曲轴(汽油/柴油发动机)2.压缩机曲轴(制冷/工业设备)3.工程机械曲轴(挖掘机/装载机)4.船舶动力系统曲轴5.特种合金钢/球墨铸铁定制曲轴检测方法1.ASTME177-20:
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1.曲柄半径尺寸偏差:公差范围0.005mm~0.02mm(依据精度等级)
2.圆度误差:允许值≤0.01mm(按GB/T4380-2004)
3.表面粗糙度:Ra0.4μm~1.6μm(参照ISO12181-2)
4.热处理硬度:HRC50-60(适用合金钢材质)
5.金相组织:珠光体含量≥95%(球墨铸铁件)
1.内燃机曲轴(汽油/柴油发动机)
2.压缩机曲轴(制冷/工业设备)
3.工程机械曲轴(挖掘机/装载机)
4.船舶动力系统曲轴
5.特种合金钢/球墨铸铁定制曲轴
1.ASTME177-20:尺寸测量不确定度评估规范
2.ISO12181-1:2016:圆度误差评定准则
3.GB/T4340.1-2009:金属维氏硬度试验方法
4.GB/T9441-2021:球墨铸铁金相检验标准
5.ISO4287:1997:表面粗糙度轮廓法测量规范
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度0.8+L/600μm)
2.TaylorHobsonTalyrond385圆度仪(分辨率0.01μm)
3.ZwickRoellZHU250硬度计(载荷范围1kgf~250kgf)
4.OlympusGX53倒置金相显微镜(5000倍光学放大)
5.MahrMarSurfLD260粗糙度仪(16mm量程)
6.HexagonAbsoluteARM关节臂测量机(空间精度0.025mm)
7.KEYENCEVHX-7000数字显微镜(3D表面形貌分析)
8.Instron8862动态疲劳试验机(250kN载荷能力)
9.ZeissAxioImagerM2m自动金相分析系统
10.NikonNEXIVVMZ-S4540影像测量仪(双Z轴定位)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与曲柄半径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。