受油器检测概述:检测项目1.密封性能测试:工作压力0.5-42MPa范围内泄漏量≤0.1mL/min2.耐压强度验证:爆破压力≥1.5倍额定压力且保持30min无变形3.表面硬度测定:渗碳层HV0.3≥550(硬化层深度0.2-0.8mm)4.材料成分分析:Cr含量12-18%、Ni含量8-11%(不锈钢材质)5.动态疲劳试验:200万次循环载荷(频率5Hz)后无裂纹扩展检测范围1.铝合金铸造受油器壳体(ADC12/ZL104)2.不锈钢精密阀芯组件(304/316L)3.工程塑料密封环(PTFE/PEEK)4.粉末冶金
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.密封性能测试:工作压力0.5-42MPa范围内泄漏量≤0.1mL/min
2.耐压强度验证:爆破压力≥1.5倍额定压力且保持30min无变形
3.表面硬度测定:渗碳层HV0.3≥550(硬化层深度0.2-0.8mm)
4.材料成分分析:Cr含量12-18%、Ni含量8-11%(不锈钢材质)
5.动态疲劳试验:200万次循环载荷(频率5Hz)后无裂纹扩展
1.铝合金铸造受油器壳体(ADC12/ZL104)
2.不锈钢精密阀芯组件(304/316L)
3.工程塑料密封环(PTFE/PEEK)
4.粉末冶金含油轴承(Fe-Cu-C系)
5.橡胶复合密封件(NBR/FKM材质)
1.ASTMD1414-94(2018)橡胶O型圈压缩永久变形测试
2.ISO4021:2017液压传动孔隙率渗透检测
3.GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法
4.GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源光谱法
5.ISO1219-1:2012流体传动系统图形符号规范
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三维坐标测量(精度1.5μm)
2.Instron5985万能试验机:200kN动态载荷测试
3.OlympusDSX1000数码显微镜:500倍表面缺陷分析
4.BrukerQ4TASMAN光谱仪:元素成分快速测定
5.Elcometer456气泡检漏仪:0.01mL/min泄漏量检测
6.ZwickRoellZHU2.5硬度计:维氏/洛氏硬度转换测试
7.ThermoScientificARLiSpark金属分析仪:火花直读光谱
8.MTSLandmark液压脉冲试验台:35MPa压力循环系统
9.KeyenceVHX-7000超景深显微镜:三维表面形貌重建
10.Agilent7890B气相色谱仪:润滑油污染物分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与受油器检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。