检测项目
1.有效硬化层深度（CHD）：测量表面至550HV硬度值对应点的垂直距离，精度0.05mm；
2.表面硬度：采用HV0.3或HRC标尺测定表层硬度值；
3.过渡区宽度：分析硬度梯度曲线中80%至20%最大硬度值的区间跨度；
4.心部硬度：基体材料未受淬火影响的区域硬度测试；
5.显微组织分析：观察马氏体含量及残余奥氏体分布状态。
检测范围
1.合金结构钢：42CrMo4、40CrNiMoA等调质处理部件；
2.轴承钢：GCr15系列淬火滚子及套圈；
3.工具钢：SKD11冷作模具刃口硬化层；
4.齿轮钢：20CrMnTi渗碳淬火齿面；
5.模具钢：H13热作模具表面氮化层。
检测方法
1.ASTME1077-14：金相法测定硬化层深度的标准试验方法；
2.ISO3754:2019：钢铁材料感应淬火硬化层深度测定规范；
3.GB/T5617-2021：钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定；
4.GB/T9450-2022：钢件渗碳淬火硬化层深度的测定与校核；
5.DINENISO2639：渗碳硬化层显微硬度梯度测试方法。
检测设备
1.金相显微镜（OlympusGX53）：配备500万像素CCD及图像分析软件；
2.显微硬度计（Wilson402MVD）：载荷范围10gf-1kgf的维氏/努氏双系统；
3.精密切割机（StruersSecotom-50）：配备金刚石砂轮片及冷却系统；
4.热镶嵌机（StruersCitoPress-10）：压力20kN的真空镶嵌设备；
5.自动研磨抛光机（BuehlerPhoenixBeta）：四工位全自动表面处理系统；
6.激光共聚焦显微镜（KeyenceVK-X3000）：3D形貌重建与粗糙度分析；
7.X射线衍射仪（BrukerD8Discover）：残余应力定量分析装置；
8.光谱磨样机（QnessQ10）：符合ISO4967标准的试样制备设备。