基准孔检测概述:检测项目1.孔径偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(0.005mm~0.05mm)2.圆度误差:评估孔截面最大半径差(≤0.003mm~0.02mm)3.圆柱度误差:分析轴向轮廓偏离理想圆柱面的程度(≤0.005mm~0.03mm)4.位置度公差:检测孔中心与基准坐标系的位置偏移量(0.01mm~0.1mm)5.表面粗糙度:测量Ra值(0.4μm~6.3μm)与Rz值(3.2μm~25μm)检测范围1.金属材料:铝合金/不锈钢/钛合金精密加工件2.工程塑料:尼龙/聚碳酸酯/PEEK成型件3.复合材料:碳
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.孔径偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(0.005mm~0.05mm)
2.圆度误差:评估孔截面最大半径差(≤0.003mm~0.02mm)
3.圆柱度误差:分析轴向轮廓偏离理想圆柱面的程度(≤0.005mm~0.03mm)
4.位置度公差:检测孔中心与基准坐标系的位置偏移量(0.01mm~0.1mm)
5.表面粗糙度:测量Ra值(0.4μm~6.3μm)与Rz值(3.2μm~25μm)
1.金属材料:铝合金/不锈钢/钛合金精密加工件
2.工程塑料:尼龙/聚碳酸酯/PEEK成型件
3.复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)层压件
4.精密零件:轴承座/液压阀体/发动机缸体
5.模具制造:注塑模具/压铸模具型腔定位孔
1.ASTME2867-19《三坐标测量系统基准孔位置度测定规程》
2.ISO1101:2017《产品几何技术规范(GPS)几何公差》
3.GB/T1800.1-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》
4.ISO12180-2:2021《圆柱度测量规范》
5.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2.TaylorHobsonTalyrond385圆度仪(径向精度0.025μm)
3.ZeissPrismoUltra7坐标测量机(空间精度0.6+L/600μm)
4.MahrMarFormMMQ400轮廓仪(Ra测量范围0.01-50μm)
5.KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪(光学放大倍率200X)
6.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(激光扫描精度15μm)
7.RenishawPH20五轴测座系统(动态重复性0.3μm)
8.Starrett678系列气动量仪(孔径测量分辨率0.5μm)
9.MitutoyoLH-600测长机(最大量程600mm,精度0.2μm)
10.Blum-NovotestTC76激光对刀仪(孔径定位精度1μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与基准孔检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。