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七机座辊弯机检测

  • 原创官网
  • 2025-05-17 17:51:06
  • 关键字:七机座辊弯机测试周期,七机座辊弯机测试范围,七机座辊弯机测试案例
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七机座辊弯机检测概述:检测项目1.辊轴平行度检测:全行程轴向偏差≤0.02mm/m,径向跳动≤0.05mm2.辊缝间隙均匀性:相邻辊缝差值≤0.03mm3.传动系统同步精度:主电机与辅助驱动转速差≤0.5%4.液压系统压力稳定性:波动范围≤1.5MPa(额定压力20-35MPa)5.成型件回弹量测定:弯曲角度偏差≤0.5(参照GB/T232)检测范围1.碳素结构钢:Q235B/Q345B板材(厚度2-30mm)2.不锈钢材料:304/316L冷轧板(厚度1-12mm)3.铝合金型材:6061-T6/7075-T651(截面尺寸


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CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

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检测项目

1.辊轴平行度检测:全行程轴向偏差≤0.02mm/m,径向跳动≤0.05mm
2.辊缝间隙均匀性:相邻辊缝差值≤0.03mm
3.传动系统同步精度:主电机与辅助驱动转速差≤0.5%
4.液压系统压力稳定性:波动范围≤1.5MPa(额定压力20-35MPa)
5.成型件回弹量测定:弯曲角度偏差≤0.5(参照GB/T232)

检测范围

1.碳素结构钢:Q235B/Q345B板材(厚度2-30mm)
2.不锈钢材料:304/316L冷轧板(厚度1-12mm)
3.铝合金型材:6061-T6/7075-T651(截面尺寸≤200mm)
4.铜合金管材:H62/H65(外径Φ15-Φ150mm)
5.复合金属板材:钛钢复合板/铝镁复合板(总厚3-25mm)

检测方法

1.几何精度测量:依据ISO230-7:2015进行空间误差补偿
2.动态载荷测试:采用GB/T11343-2008声发射监测技术
3.表面粗糙度分析:执行ASTME430-11标准(Ra≤3.2μm)
4.材料成型极限测定:参照GB/T15825.2-2008网格应变分析法
5.振动频谱诊断:基于ISO10816-3:2018建立基准振动图谱

检测设备

1.LeicaAT960激光跟踪仪:空间定位精度15μm+6μm/m
2.MitutoyoCrysta-ApexS系列三坐标测量机:重复精度0.6μm
3.Kistler5073A多通道数据采集系统:采样频率200kHz
4.OlympusEPOCH650超声测厚仪:分辨率0.01mm(量程0.5-500mm)
5.ZwickRoellZ100万能试验机:载荷精度0.5%(100kN量程)
6.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:频率范围0-25MHz
7.KeyenceVHX-7000数字显微镜:光学放大倍率20-6000X
8.FlukeTi450红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃@30℃
9.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm
10.HBMPMX数据记录仪:支持32通道同步采集(24位ADC)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与七机座辊弯机检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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