滚筒轴平行度偏差:双滚筒轴线平行度误差≤0.05mm/m,全长累积误差≤0.15mm
齿轮副啮合精度:齿面接触斑点≥80%,周节累积误差≤ISO 1328-6 5级精度
制动系统动态响应:全制动时间≤0.3s,制动扭矩波动值≤额定值±5%
轴承温升监测:连续运行4小时温升≤40℃,最高温度≤75℃
滚筒表面硬度:淬硬层深度≥3mm,表面硬度HRC55-60,硬度梯度≤5HRC/mm
合金钢传动部件:包括齿轮轴、联轴器、键槽等关键受力件
高分子耐磨衬板:聚乙烯/聚氨酯材质提升带导向装置
钢丝绳组件:6×36WS+IWRC结构,直径范围Φ20-Φ40mm
铸钢滚筒体:直径Φ800-Φ2000mm,长度1500-6000mm
不锈钢紧固件:M20-M48高强度螺栓组,性能等级12.9级
ASTM E1256-2018:红外热成像法监测轴承温度场分布
ISO 1328-2013:齿轮双面啮合综合误差检测法
GB/T 3077-2015:合金结构钢光谱分析法验证材料成分
GB/T 11337-2004:激光跟踪仪三维空间精度测量
ISO 4309-2017:磁粉探伤检测铸件表面裂纹缺陷
三坐标测量机:Mitutoyo Crysta-Apex S 12000,测量精度±(1.9+L/250)μm
齿轮检测中心:Klingelnberg P26,可测模数2-20mm,直径Φ2000mm
动态扭矩传感器:HBM T40B,量程0-50kN·m,采样频率10kHz
超声波硬度计:EMCO-TEST Matic 20,测量范围HRC20-68,误差±1.5HRC
红外热像仪:FLIR T865,热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率1.36mrad
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与平行轴双滚筒提升机检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。