凸轮调速器检测概述:检测项目1.凸轮型线精度检测:轮廓度误差≤0.02mm,升程偏差0.015mm2.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火工艺),洛氏硬度计测量3.动态响应特性分析:转速波动率≤1.5%,加速度峰值≥1200rad/s4.轴向间隙测量:允许范围0.03-0.08mm(千分表法)5.耐磨性能试验:10⁶次循环后质量损失≤0.2mg/cm检测范围1.合金钢材质凸轮调速器(20CrMnTi/42CrMo)2.铸铁材质调速器(HT250/球墨铸铁QT600-3)3.不锈钢耐蚀型调速器(316L/17-4PH)4.
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.凸轮型线精度检测:轮廓度误差≤0.02mm,升程偏差0.015mm
2.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火工艺),洛氏硬度计测量
3.动态响应特性分析:转速波动率≤1.5%,加速度峰值≥1200rad/s
4.轴向间隙测量:允许范围0.03-0.08mm(千分表法)
5.耐磨性能试验:10⁶次循环后质量损失≤0.2mg/cm
1.合金钢材质凸轮调速器(20CrMnTi/42CrMo)
2.铸铁材质调速器(HT250/球墨铸铁QT600-3)
3.不锈钢耐蚀型调速器(316L/17-4PH)
4.粉末冶金成型调速器(密度≥7.2g/cm)
5.工程塑料轻量化调速器(PEEK/PA66+GF30)
1.ASTME384-22材料显微硬度测试标准
2.ISO12181-2:2021几何产品规范(GPS)轮廓度评定
3.GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
4.ISO4378-4:2017摩擦磨损试验方法
5.GB/T11337-2004平面度误差检测规范
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度1.5μm)
2.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(三维形貌分析)
3.Instron8862动态疲劳试验机(200kN载荷容量)
4.B&K3053-B-040动态信号分析仪(50kHz带宽)
5.ZwickRoellZHU250硬度计(洛氏/维氏/布氏三用)
6.OlympusDSX1000数码显微镜(1500倍表面缺陷观测)
7.SCHENCKV6动平衡机(转速范围50-12000rpm)
8.KEYENCELJ-V7000激光位移传感器(0.05μm分辨率)
9.ThermoScientificARLEQUINOX1000X射线衍射仪(材料相结构分析)
10.ZeissSigma500场发射电镜(纳米级磨损形貌表征)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与凸轮调速器检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。