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凸轮调速器检测

  • 原创官网
  • 2025-05-19 14:59:13
  • 关键字:凸轮调速器测试标准,凸轮调速器测试案例,凸轮调速器测试机构
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凸轮调速器检测概述:检测项目1.凸轮型线精度检测:轮廓度误差≤0.02mm,升程偏差0.015mm2.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火工艺),洛氏硬度计测量3.动态响应特性分析:转速波动率≤1.5%,加速度峰值≥1200rad/s4.轴向间隙测量:允许范围0.03-0.08mm(千分表法)5.耐磨性能试验:10⁶次循环后质量损失≤0.2mg/cm检测范围1.合金钢材质凸轮调速器(20CrMnTi/42CrMo)2.铸铁材质调速器(HT250/球墨铸铁QT600-3)3.不锈钢耐蚀型调速器(316L/17-4PH)4.


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CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

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检测项目

1.凸轮型线精度检测:轮廓度误差≤0.02mm,升程偏差0.015mm

2.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火工艺),洛氏硬度计测量

3.动态响应特性分析:转速波动率≤1.5%,加速度峰值≥1200rad/s

4.轴向间隙测量:允许范围0.03-0.08mm(千分表法)

5.耐磨性能试验:10⁶次循环后质量损失≤0.2mg/cm

检测范围

1.合金钢材质凸轮调速器(20CrMnTi/42CrMo)

2.铸铁材质调速器(HT250/球墨铸铁QT600-3)

3.不锈钢耐蚀型调速器(316L/17-4PH)

4.粉末冶金成型调速器(密度≥7.2g/cm)

5.工程塑料轻量化调速器(PEEK/PA66+GF30)

检测方法

1.ASTME384-22材料显微硬度测试标准

2.ISO12181-2:2021几何产品规范(GPS)轮廓度评定

3.GB/T3077-2015合金结构钢技术条件

4.ISO4378-4:2017摩擦磨损试验方法

5.GB/T11337-2004平面度误差检测规范

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度1.5μm)

2.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(三维形貌分析)

3.Instron8862动态疲劳试验机(200kN载荷容量)

4.B&K3053-B-040动态信号分析仪(50kHz带宽)

5.ZwickRoellZHU250硬度计(洛氏/维氏/布氏三用)

6.OlympusDSX1000数码显微镜(1500倍表面缺陷观测)

7.SCHENCKV6动平衡机(转速范围50-12000rpm)

8.KEYENCELJ-V7000激光位移传感器(0.05μm分辨率)

9.ThermoScientificARLEQUINOX1000X射线衍射仪(材料相结构分析)

10.ZeissSigma500场发射电镜(纳米级磨损形貌表征)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与凸轮调速器检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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