


概述:检测项目1.齿形误差:采用轮廓投影仪测量齿顶圆跳动≤0.008mm,全齿高公差0.015mm2.表面硬度:维氏硬度计测试HRC62-65梯度分布,表层硬化深度≥0.3mm3.刃口锋利度:激光干涉仪测定刃口半径≤5μm,刃带宽度0.05-0.12mm4.基体材料缺陷:超声波探伤仪检测内部裂纹≤Φ0.2mm当量缺陷5.动态平衡性:动平衡机测试残余不平衡量≤1.5gmm/kg检测范围1.高速钢(HSS)基体圆梳刀:适用于齿轮加工行业2.硬质合金(YG/YT)涂层刀具:用于不锈钢精密切削3.PCD聚晶金刚石刀具:
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.齿形误差:采用轮廓投影仪测量齿顶圆跳动≤0.008mm,全齿高公差0.015mm
2.表面硬度:维氏硬度计测试HRC62-65梯度分布,表层硬化深度≥0.3mm
3.刃口锋利度:激光干涉仪测定刃口半径≤5μm,刃带宽度0.05-0.12mm
4.基体材料缺陷:超声波探伤仪检测内部裂纹≤Φ0.2mm当量缺陷
5.动态平衡性:动平衡机测试残余不平衡量≤1.5gmm/kg
1.高速钢(HSS)基体圆梳刀:适用于齿轮加工行业
2.硬质合金(YG/YT)涂层刀具:用于不锈钢精密切削
3.PCD聚晶金刚石刀具:超硬材料加工领域
4.陶瓷复合刀具:高温合金切削专用
5.粉末冶金成型刀具:汽车变速箱齿轮加工
1.ASTME384-22《材料显微硬度标准试验方法》控制硬化层深度
2.ISO1328:2017《圆柱齿轮精度制》规范齿距累积误差检测
3.GB/T6084-2016《齿轮滚刀通用技术条件》规定几何公差要求
4.ISO4287:1997《表面粗糙度术语参数》指导表面形貌分析
5.GB/T9239.1-2006《机械振动恒态刚性转子平衡品质要求》设定动平衡等级
1.三坐标测量机MitutoyoCRYSTA-ApexS系列:三维尺寸测量精度1.5μm+L/200
2.表面粗糙度仪TaylorHobsonFormTalysurfi系列:Ra测量范围0.01-50μm
3.金相显微镜OlympusGX53:500倍率下观测碳化物分布均匀性
4.动平衡机SCHENCKH60V:最大转速6000rpm,最小剩余不平衡量0.1gmm
5.超声波探伤仪OlympusEPOCH650:频率范围0.5-15MHz,缺陷分辨率0.1mm
6.激光扫描共聚焦显微镜KeyenceVK-X1000:三维形貌重建精度0.1μm
7.维氏硬度计WilsonHardness432SVD:试验力范围10gf-100kgf
8.光谱直读仪OBLFQSN750-II:材料成分分析精度0.01%
9.热膨胀系数测试仪NetzschDIL402C:温度范围-150℃至1550℃
10.X射线应力分析仪ProtoLXRD:残余应力测量精度20MPa
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"圆梳刀检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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