自动机图检测概述:检测项目1.几何尺寸公差:测量线性尺寸(0.01mm)、角度公差(0.1)及轮廓度误差(≤0.05mm)2.表面粗糙度:Ra值范围0.1-3.2μm,Rz值最大允许偏差15%3.形位公差:平面度(≤0.02mm/m)、圆度(≤0.005mm)、同轴度(≤φ0.01mm)4.材料硬度:洛氏硬度HRC20-65,维氏硬度HV100-10005.微观结构分析:晶粒度等级(G=4-12),非金属夹杂物级别(A/B/C/D≤2.0级)检测范围1.金属材料:铝合金6061-T6、不锈钢316L、钛合金TC4等锻件/铸
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.几何尺寸公差:测量线性尺寸(0.01mm)、角度公差(0.1)及轮廓度误差(≤0.05mm)
2.表面粗糙度:Ra值范围0.1-3.2μm,Rz值最大允许偏差15%
3.形位公差:平面度(≤0.02mm/m)、圆度(≤0.005mm)、同轴度(≤φ0.01mm)
4.材料硬度:洛氏硬度HRC20-65,维氏硬度HV100-1000
5.微观结构分析:晶粒度等级(G=4-12),非金属夹杂物级别(A/B/C/D≤2.0级)
1.金属材料:铝合金6061-T6、不锈钢316L、钛合金TC4等锻件/铸件
2.塑料制品:POM、PC/ABS等工程塑料成型件
3.复合材料:碳纤维增强环氧树脂(CFRP)层压板
4.电子元件:PCB板焊点、连接器PIN针阵列
5.精密机械部件:轴承滚道面、齿轮渐开线齿形
1.ISO2768-1:1989《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
2.ASTME18-24《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
3.GB/T1958-2017《产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》
4.ISO4287:1997《表面粗糙度术语定义及参数》
5.GB/T6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》
1.HexagonGlobalClassic三坐标测量机:测量精度(1.9+3L/1000)μm
2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:Ra测量范围0.05-10μm
3.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:5000倍放大带EBSD分析模块
4.Instron5985万能材料试验机:载荷范围0.02kN-300kN
5.BrukerContourGT-X8光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm
6.QnessQ60A+显微硬度计:HV/HK标尺自动切换
7.OGPSmartScopeZIP250影像测量仪:多传感器复合测量系统
8.KEYENCEVHX-7000超景深显微镜:20-6000倍连续变倍观察
9.FAROArmV3便携式测量臂:空间精度0.025mm
10.MalvernPanalyticalEmpyreanX射线衍射仪:材料相结构分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与自动机图检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。