机油泵平衡轴检测概述:检测项目1.轴向跳动量:测量轴体全长范围内最大偏移量≤0.05mm2.径向圆跳动:关键截面处允许偏差≤0.03mm3.表面硬度:HRC45-50(渗碳淬火工艺)4.动平衡等级:G6.3级(ISO1940-1标准)5.齿轮啮合间隙:0.08-0.12mm(专用啮合仪测量)6.轴颈圆度误差:≤0.005mm(三坐标测量)7.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(轮廓仪检测)检测范围1.合金钢材质平衡轴(20CrMnTi/42CrMo系列)2.铸铁材质平衡轴(QT600-3球墨铸铁)3.不锈钢材质耐蚀型平衡轴(304/
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.轴向跳动量:测量轴体全长范围内最大偏移量≤0.05mm
2.径向圆跳动:关键截面处允许偏差≤0.03mm
3.表面硬度:HRC45-50(渗碳淬火工艺)
4.动平衡等级:G6.3级(ISO1940-1标准)
5.齿轮啮合间隙:0.08-0.12mm(专用啮合仪测量)
6.轴颈圆度误差:≤0.005mm(三坐标测量)
7.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(轮廓仪检测)
1.合金钢材质平衡轴(20CrMnTi/42CrMo系列)
2.铸铁材质平衡轴(QT600-3球墨铸铁)
3.不锈钢材质耐蚀型平衡轴(304/316L系列)
4.粉末冶金成型平衡轴(密度≥7.2g/cm)
5.铝合金轻量化平衡轴(ZL101A-T6热处理)
6.汽车发动机用微型平衡轴(Φ20-50mm)
7.工程机械用重型平衡轴(Φ80-150mm)
1.GB/T3077-2015《合金结构钢》材料成分分析
2.ISO6507-1:2018金属维氏硬度试验法
3.ASTME1256-17射线衍射残余应力测定
4.GB/T9239.1-2006刚性转子平衡品质要求
5.ISO12181-1:2011圆度误差评定准则
6.GB/T10610-2009表面粗糙度参数测量法
7.ISO/TS16610-21:2011滤波技术规范
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机(精度1.5μm)
2.SchenckH1D动平衡测试机(转速范围0-6000rpm)
3.TaylorHobsonTalyrond585:圆度轮廓仪(分辨率0.01μm)
4.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(载荷250kN)
5.OlympusGX71金相显微镜(500放大倍率)
6.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪(Cu靶Kα辐射)
7.KeyenceVHX-7000数字显微镜(3D表面形貌重建)
8.BakerAWA-IV振动分析仪(频率范围5Hz-10kHz)
9.ZeissO-INSPECT复合式测量系统(光学+接触式探测)
10.Instron8862疲劳试验机(动态载荷测试)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与机油泵平衡轴检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。