输入轴及齿轮总成检测概述:检测项目1.表面硬度检测:采用洛氏硬度计测量HRC58-62范围值2.齿形误差分析:齿廓总偏差Fα≤0.015mm/齿向偏差Fβ≤0.018mm3.同轴度测量:输入轴与齿轮安装基准的同轴度≤Φ0.025mm4.疲劳强度测试:交变载荷循环次数≥110^7次(载荷谱按ISO6336设定)5.金相组织检验:渗碳层深度0.8-1.2mm/马氏体级别≤3级6.振动噪声测试:空载工况下声压级≤72dB(A)/振动加速度≤2.5m/s检测范围1.合金钢制行星齿轮组(20CrMnTi/8620H)2.粉末冶金同步器齿轮(
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.表面硬度检测:采用洛氏硬度计测量HRC58-62范围值
2.齿形误差分析:齿廓总偏差Fα≤0.015mm/齿向偏差Fβ≤0.018mm
3.同轴度测量:输入轴与齿轮安装基准的同轴度≤Φ0.025mm
4.疲劳强度测试:交变载荷循环次数≥110^7次(载荷谱按ISO6336设定)
5.金相组织检验:渗碳层深度0.8-1.2mm/马氏体级别≤3级
6.振动噪声测试:空载工况下声压级≤72dB(A)/振动加速度≤2.5m/s
1.合金钢制行星齿轮组(20CrMnTi/8620H)
2.粉末冶金同步器齿轮(DIN30910标准材料)
3.不锈钢精密小模数齿轮(模数0.5-1.5)
4.工程塑料蜗轮蜗杆组件(POM/PA66材质)
5.表面处理件:氮化齿轮/镀硬铬输入轴
6.双离合变速器输入轴总成
1.尺寸公差测量:依据ISO1328-2013圆柱齿轮精度标准与GB/T10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度评定规范
2.材料成分分析:执行ASTME415-21碳硫分析及GB/T223.5-2008钢铁合金化学分析法
3.疲劳试验:按ISO6336-2019齿轮承载能力计算标准构建试验载荷谱
4.金相检验:采用GB/T13298-2015金属显微组织检验方法判定渗碳层梯度
5.NVH测试:遵循SAEJ1074机械振动测量规范与GB/T18697-2002声学噪声测试方法
1.三坐标测量机:MitutoyoCMMCrysta-ApexS776(空间精度1.8+L/350μm)
2.齿轮测量中心:KlingelnbergP65(模数测量范围0.5-15mm)
3.高频疲劳试验机:Instron8802(最大动态载荷250kN)
4.直读光谱仪:OBLFQSN750-II(可测18种金属元素)
5.表面轮廓仪:TaylorHobsonFormTalysurfi-Series(Ra分辨率0.01μm)
6.金相显微镜:ZeissAxioImagerM2m(5000倍超景深观察)
7.振动测试系统:B&KType3053-B-120(频响范围0.5Hz-20kHz)
8.扭矩传感器:HBMT40B(量程5000Nm/精度0.05%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与输入轴及齿轮总成检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。