连续精馏检测概述:检测项目1.塔板效率:测定理论塔板数与实际塔板数的比值(通常为85%-95%),评估分离效能。2.温度分布:监测精馏塔各段温度梯度(1.5℃精度),验证热力学平衡状态。3.压力降:记录全塔压差范围(0.5-3.0kPa/m),分析流体阻力与塔内件设计匹配性。4.回流比控制:量化回流液与馏出液流量比(1:5至1:20),优化分离效率。5.产品纯度:采用气相色谱法测定主成分含量(≥99.5%),符合GB/T3727-2003标准。6.残留溶剂:检测重组分中残留溶剂浓度(≤50ppm),满足ICHQ3C指南要求
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.塔板效率:测定理论塔板数与实际塔板数的比值(通常为85%-95%),评估分离效能。
2.温度分布:监测精馏塔各段温度梯度(1.5℃精度),验证热力学平衡状态。
3.压力降:记录全塔压差范围(0.5-3.0kPa/m),分析流体阻力与塔内件设计匹配性。
4.回流比控制:量化回流液与馏出液流量比(1:5至1:20),优化分离效率。
5.产品纯度:采用气相色谱法测定主成分含量(≥99.5%),符合GB/T3727-2003标准。
6.残留溶剂:检测重组分中残留溶剂浓度(≤50ppm),满足ICHQ3C指南要求。
1.石油馏分:包括汽油、柴油及航空煤油的窄馏分切割分析。
2.有机溶剂:如乙醇、丙酮及四氢呋喃的脱水提纯过程监控。
3.医药中间体:抗生素前体、手性化合物等高纯度物质分离验证。
4.精细化学品:香精香料单体、电子级溶剂的杂质控制。
5.工业气体:液态氧、氮气中痕量烃类物质的分离效率评估。
1.ASTMD2892:石油产品实沸点蒸馏法测定馏程分布。
2.ISO4626:挥发性有机液体蒸馏特性测定标准流程。
3.GB/T7534:工业用挥发性有机液体沸程测定通用方法。
4.ASTME1064:卡尔费休法测定精馏产物水分含量。
5.GB/T6283:化工产品中微量水分的气相色谱分析法。
1.Agilent7890B气相色谱仪:用于组分纯度及杂质定量分析(检出限0.01%)。
2.MettlerToledoV20折光仪:实时监测馏出液折射率(精度0.0001RIU)。
3.Endress+HauserProsonicTFMU30超声波流量计:精确计量回流液与产品流量(误差≤0.5%)。
4.KNFLABOPORT真空泵系统:维持精馏塔真空度(10-500mbar可调)。
5.ThermoScientificCIRUSII加热套:提供精确温控(0.2℃稳定性)。
6.SiemensSITRANSPDSIII压力变送器:连续记录塔内压力变化(量程0-10bar)。
7.AntonPaarDMA4500M密度计:测定液体密度梯度(分辨率0.00001g/cm)。
8.Metrohm905Titrando自动滴定仪:酸碱度及活性物质含量测定(精度0.1μL)。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与连续精馏检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。