减速器壳检测概述:检测项目1.尺寸精度:关键安装孔位直径公差0.02mm,中心距偏差≤0.05mm/100mm2.材料成分分析:铸铁HT250碳当量CE值3.6%-4.1%,铝合金ADC12硅含量10.5%-12%3.硬度测试:布氏硬度HB180-220(铸铁),维氏硬度HV90-110(铸铝)4.表面缺陷检测:裂纹长度≤3mm,气孔直径≤φ0.8mm且间距≥15mm5.密封性测试:0.25MPa气压保压5分钟泄漏量≤0.5mL/min检测范围1.铸铁类壳体:HT200/250/300灰铸铁壳体2.铸铝壳体:A356-T6
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸精度:关键安装孔位直径公差0.02mm,中心距偏差≤0.05mm/100mm
2.材料成分分析:铸铁HT250碳当量CE值3.6%-4.1%,铝合金ADC12硅含量10.5%-12%
3.硬度测试:布氏硬度HB180-220(铸铁),维氏硬度HV90-110(铸铝)
4.表面缺陷检测:裂纹长度≤3mm,气孔直径≤φ0.8mm且间距≥15mm
5.密封性测试:0.25MPa气压保压5分钟泄漏量≤0.5mL/min
1.铸铁类壳体:HT200/250/300灰铸铁壳体
2.铸铝壳体:A356-T6、ADC12压铸壳体
3.合金钢壳体:42CrMo调质处理传动箱体
4.工程塑料壳体:PA66+GF30增强尼龙壳体
5.复合材料壳体:碳纤维/铝合金混合结构箱体
1.尺寸测量执行GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范》第2部分
2.材料光谱分析采用ASTME1251-17a标准测试方法
3.超声波探伤依据ISO10863:2011焊接接头检测规范
4.密封试验参照GB/T13927-2008工业阀门压力试验标准
5.金相检验按GB/T13298-2015金属显微组织检验方法实施
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS7768:三坐标测量机,空间精度(1.9+L/250)μm
2.ThermoFisherARL3460:直读光谱仪,元素分析精度0.005%
3.ZwickRoellZHU250:万能材料试验机,载荷范围1N-250kN
4.OlympusOmniscanMX2:相控阵超声探伤仪,最小缺陷检出0.15mm
5.Elcometer456:涂层测厚仪,量程0-2000μm精度1%
6.KeyenceVR-5000:三维轮廓仪,Z轴分辨率0.01μm
7.Instron8862:疲劳试验机,动态载荷100kN@100Hz
8.ZeissAxioImagerM2m:金相显微镜,最大放大倍数1500X
9.SartoriusCPA225D:电子天平,称量精度0.01mg
10.ATEQF700:气密检漏仪,流量分辨率0.01mL/min
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与减速器壳检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。