检测项目

1.几何尺寸：总长度公差0.3mm，锉身宽度偏差≤0.15mm，厚度偏差≤0.1mm

2.齿纹密度：每平方厘米8-12条主齿纹，副齿纹角度552

3.硬度测试：锉身HRC62-65（洛氏硬度），柄部HRC35-45

4.直线度误差：全长范围内≤0.15mm/m

5.表面粗糙度：Ra≤1.6μm（非工作区域），Ra≤0.8μm（齿面接触区）

检测范围

1.碳素工具钢制尖头方锉（T10A/T12A）

2.合金工具钢制双纹方锉（9SiCr/GCr15）

3.高速钢精密修形锉（W6Mo5Cr4V2）

4.硬质合金镶刃特种方锉（YG8/YG10X）

5.不锈钢防腐蚀型方锉（3Cr13/4Cr13）

检测方法

GB/T5806-2016《锉刀通用技术条件》规定尺寸公差与形位公差测量规范

ISO234-2010《切削工具试验方法》第5章硬质合金工具表面质量评定

ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》C标尺硬度测试流程

GB/T1031-2009《表面粗糙度参数及其数值》轮廓算术平均偏差Ra测量要求

ISO3767-2019《金属切削刀具标志与包装》防锈性能盐雾试验标准

检测设备

Mitutoyo293-831数显千分尺：分辨率0.001mm，测量范围0-25mm

Starrett727MRL-24硬度计：洛氏硬度HRC标尺测试精度1.5HR

OlympusDSX1000数码显微镜：500倍放大下齿纹角度测量误差≤0.5

TaylorHobsonFormTalysurfi120粗糙度仪：Ra测量范围0.01-50μm

Instron5985万能试验机：最大载荷50kN的弯曲强度测试系统

ZeissACCURA三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm的形位公差分析

Q-LabQ-FOGCRH1100盐雾箱：符合ASTMB117标准的腐蚀试验环境模拟

BuehlerEcoMet300研磨抛光机：金相试样制备系统（SiC砂纸粒度80-2000目）

KeyenceVHX-7000超景深显微镜：3D表面形貌重建与缺陷自动识别功能

ShimadzuEDX-7000荧光光谱仪：材料成分分析精度达ppm级